龙钢2号高炉强化冶炼实践86

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1、龙钢2#高炉强化冶炼实践名:李峰所在单位:申报工种:申报级别:龙钢集团炼铁厂炉前工一级二0—三年八月五日摘要3关键词31•高炉的装备水平32.精料43•操作制度和强化措施54.强化冶炼后的指标95.对新1#高炉强化冶炼的建议96.结语10龙钢2号高炉强化冶炼实践李峰(陕西龙门钢铁有限责任公司)摘要:对龙钢2号高炉的2012年强化冶炼实践进行了总结。通过采取精料、优化装料制度、调整风口布局、完善高炉操作及加强管理等措施,高炉实现了强化冶炼,取得了较好的技术经济指标。关键词:高炉强化冶炼精料龙钢2号高炉,炉容890m3,于2008年11月

2、18日投产,因喷煤系统工程滞后,投产后的最初五个月进行全焦冶炼,2009年4月10日才开始喷煤富氧强化冶炼。2012年,在保证炉况稳定顺行的基础上,通过狠抓原燃料质量的稳定和筛分,不断优化操作制度,采用大喷煤、大富氧、高风温、髙顶压等强化冶炼操作技术,使高炉的各项技术经济指标明显改善,日产稳定在2900t以上,高炉利用系数3・14t/n?d,入炉焦比392kg/t,煤比151kg/to1.高炉的装备技术2号高炉设计坚持高起点、高水平,为保证投产后具有强有力的竞争力,迅速达到高效、优质、低耗、长寿、环保的先进水平,采用了一系列先进的工艺

3、技术和设备:皮带上料,小块焦炭冋收与烧结矿混装入炉技术;SS型串罐无钟料顶;软水密闭循环冷却;炉顶内外环喷水;薄壁炉衬;卡鲁金顶燃式热风炉及空气预热;干法除尘氮气脉冲反吹及TRT发电;炉顶煤气成分自动分析;炉况十字测温及红外线摄像;嘉恒法炉渣粒化处理;双出铁场及储铁式浇注铁沟;分散控制,集中收集处理环保除尘。2号高炉的内型尺寸见表1。名称单位内型尺寸高炉有效容积Vum3890直径炉缸育径dmm7200炉腰直径Dmm8100炉喉肓径dlmm6060高度有效高度H0mm21900死铁层高度h0mm1400炉缸高度hlmm3700炉腹高度h

4、2mm2900炉腰高度h3mm1600炉身高度h4mm11900炉喉高度h5mm1800角度炉腹角a度81.1796炉身角卩度83.7655比值高径比Hu/D2.7炉缸截面积Am240.72Vu/A20.782•精料精料是高炉稳定顺行和强化冶炼的基础条件。龙钢的焦炭全部外购,球团矿因自产量只占60%,40%要靠外购。外购焦炭和球团矿的厂家较多,焦炭最多时7个厂家,球团矿最多时8个以上厂家,特点是冶金性能差、成分波动大、粉末多,高炉变料次数频繁。因此,加强原燃料的管理和提升原燃料的质量成为高炉强化冶炼的首耍任务。2012年通过整合,焦炭

5、供应固定煤化和海燕两家,球团矿固定5家,质量有所改善。结合龙钢的原燃料质量(见表2、3),主要采取了以下措施。表2原料理化指标TFeFeOSiO2CaOMgOAL2O3SR2转鼓强渡抗压强度N炉料结构烧结矿54.248.595.5711.082.381.700.052.007&2560-70%自产球62.337.030.570.511.040.020.010.0875.531500-180015-20%外购球61.767.670.310.271.320.010.00483.9块矿65.233.330.230.141.180.050.0

6、30.0110-15%表3燃料理化指标焦炭水份灰份挥发份固定碳SM25M10CRICSR一级7.3212.221.2686.490.6992.226.5933.6258.14二级7.4712.431.3186.220.7290.427.5635.6855.10混合煤3.3410.8415.3674.580.46(1)焦炭、球团矿、块矿坚持堆旧吃新,对于进厂的各家原燃料必须有成分统计,入炉前并进行配料计算。(2)焦炭、球团矿、块矿按成分分类,并加大库存量,按成分接近的分类堆放,分批量使用,力争减少变料次数。(3)树立焦炭强度重于灰分,烧

7、结矿、球团矿强度重于品位的观念。通过严把进厂原料关和加强筛分,进一步提升原燃料的质量和强度。(4)筛分系统使用高效自清理的梳刺振动筛。加强原燃料入炉前的筛分、确保<5mm的粉末小于2%,高炉料仓筛分系统在满足上料的前提下,把称量筛分流量控制在最小,要求焦炭<20kg/s,烧结矿<30kg/s,球团矿<20kg/so(5)发挥烧结机的潜能,调整炉料结构,烧结矿70%-80%(含铺底料块矿10-12%),球团矿15%・20%,炉后块矿3-5%o(6)要求进厂的焦炭全部进行整粒,25-60mm的粒度>80%,<25mm含量三5%,>60mm

8、的含量三15%。3.操作制度和强化措施2号高炉受龙钢原燃料条件特点的影响,强度羌、粉末多、成分不稳定、变料次数多,在操作制度上采取了强化程度和操作制度服从原燃料条件。煤气流分布以发展中心气流为主,同时适当抑制边缘气流,但

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