长钢8号高炉强化冶炼实践

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1、长钢8号高炉强化冶炼实践张林凯长治钢铁（集团）有限公司炼铁厂摘要对长钢1080m³高炉开炉以来的操作经验进行了总结。通过狠抓入炉原燃料质量、采取精料、优化装料制度、调整风口布局、完善高炉操作及加强管理等措施，高炉实现了强化冶炼，同时取的了较好的技术经济指标。关键词高炉操作冶炼强度精料管理1、前言长钢8号高炉（1080m3）于2004年9月19日建成投产。有效炉容1080m3，皮带上料，SS-1200型无料钟串罐式炉顶设备和节流阀加滚筒技术，多环布料，陶瓷杯+炭砖复合炉底炉缸结构，20个风口，3座改进式霍戈文内燃式热风炉，目前掺烧

2、焦炉煤气平均风温达1250℃，全干式布袋除尘工艺，1650ｍ远距离输煤，双枪喷煤，2006年4月富氧。开炉一周后利用系数达2.0t/（m3·d）。通过加强上下部调剂，完善高炉操作，通过狠抓入炉原燃料质量、采取精料，高炉冶炼水平不断提高，技术经济指标不断优化，高炉月利用系数达到了2.5以上、焦比300Kg/t以下、煤比200Kg/t以上的较高水平。表1为长钢8号高炉开炉以来的主要技术经济指标。表1　8号高炉开炉以来主要技术经济指标日期利用系数t/(m3·d)入炉焦比kg/t煤比kg/t休风率%风温℃〔Si〕%冶炼强度t/(m3·d

3、)2004年2.124071071.6711200.401.092005年2.343321671.3111560.451.172006年2.283191882.0412050.41.162007年2.242931931.7112320.421.092008年2.213161861.7811880.491.112009年1月2.3523001910.3811720.471.162、强化冶炼的措施2.1精料精料是高炉炼铁的基础，精料的内容是：品位高；成分稳定，粒度均匀；冶金性能好；炉料结构合理。搞好精料工作是保证高炉长期稳定顺行，实

4、现强化冶炼的重要手段。（1）优化配料结构。8号高炉开炉以来一直坚持精料方针，不断优化炉料结构。具体做法为：①改善烧结矿质量。稳定烧结矿品位55.5%以上，转鼓指数77.5%左右，＜5mm粉末降低至3%以下。②增加球团矿的使用量，提高熟料率。长钢8号高炉配料结构为：（75%）烧结矿+（10%--15%）球团矿+（5%--10%）块矿，熟料率达到90%以上。入炉品位的提高稳定，降低了渣量后有效地改善了料柱的透气性和透液性；熟料率的提高，有效地改善了炉料的冶金性能。这些都有利于炉况的稳定顺行。（1）搞好筛分工作。过筛效果差，会使大量粉

5、末入炉，料柱透气性变差，导致风量萎缩，影响炉况的稳定与顺行。为了减少入炉粉末，8号高炉主要采取了以下措施：①更换筛网。8号高炉生矿过筛原来使用的是片状的梳齿筛，这种筛子的缺点是筛网易堵，过筛效果差，特别是夏天，生矿湿，过筛效果差，粉末入炉较多。针对这种情况，8号高炉对生矿9#、10#筛进行了改造，将它们更换成为自清理棒条筛，这种筛的优点是自清理能力强，筛网不易堵，过筛效果好；对烧结矿1#至4#号筛进行改造，筛孔由原来5mm改成了8mm，有效地改善了生矿和烧结矿的过筛效果，大大减少了入炉粉末。②合理控制筛速。将烧结矿筛速控制在1.

6、5～2.0t/min，既保证了料速的需要，避免了低料线，又保证了筛分效果，减少了粉末入炉。③加强对原料系统的日常检点与维护。要求岗位人员每班检查原料系统的设备，清理槽下筛网和槽上格栅，保证了过筛效果。2.2装料制度的调整多环布料是在下一批料的过程中可以规定多环位（即多角度）进行布料，每个环位上的圈数可根据实际情况来调节，这样每批料就能均匀的分布在炉喉的横截面上。因此多环布料有利于炉料在炉喉处分布更加均匀合理，有利于改善煤气流的合理分布及利用，从而达到优化高炉操作提高各项技术经济指标的目的。2005年4月17日11:10开始试验多

7、环布料。经过2个多月的生产实践8#高炉摸索出了一套适合自己的比较合理装料制度C27229222.52181O28.5430.53273。通过多环布料的实施，八高炉各项指标大大改善。并且保证了炉况长期稳定顺行，经济效益明显改善。2.3送风制度的调整下部调剂是上部调剂的基础，上下部调剂合理搭配，才能得到更好的调剂效果，取的更好的技术经济指标。（1）风口的选择。8号高炉共有20个风口，开炉时全部采用￠120mm×420mm风口，直斜各半，其进风面积为0.2035M2。由于受炉缸侵蚀的影响，逐步将风口全部加长至480mm。由于风口面积小

8、，风口长，风速大，鼓风动能足，中心发展，边缘煤气不足。配合装料制度采取发展边缘煤气流，使边缘气流和中心气流分布趋于合理。（2）高风温。充分发挥热风炉的优点，坚持使用高风温。通过掺烧焦炉煤气，风温达到了1200℃以上。8#高炉保证风温1230℃以上。高风温的使用，