唐钢1号高炉强化冶炼实践

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1、2008年12月河南冶金Dec．2008第16卷第6期HENANMETALLURGYVol_16No．6唐钢1号高炉强化冶炼实践葛玉春马明鑫(唐山钢铁股份有限公司)摘要对唐钢1号高炉强化冶炼操作进行总结，通过精料，调整送风制度，优化装料制度，专家系统应用和加强管理等措施强化冶炼，高炉取得较好的技术经济指标。关键词大型高炉强化冶炼专家系统PRACTICEoFINTENSIFIEDSMELTINGoFTANGSTEELSNO．1BFGeYuchunMaMingxin(TangshanIron&SteelGroupCo．，Ltd)ABSTRACTThe

2、operationofintensifiedsmeltingwasconcludedforNo．1blastfuranee，Byusingbeneficiatedburdenmaterial，changingblastsystem，optimizingchargingsystem，usingexpe~systemandstrengtheningmanagement，thegoodtechno—economicindexofblastfurancecometrue．KEYWORDSlargeblastfurnaceintensifiedsmelti

3、ngexpe~system0前言和2个铁口，炉底和炉缸采用陶瓷杯结构，上料系统唐钢1号高炉有效容积2000m，原地由1260设焦丁回收系统，采用BLT顶部装料系统，炉身上ITI。扩容改造完成，高度保持不变，高径比由原来的部为砖壁合一的薄炉衬，炉腰和炉身下部(六、七2．79降低到2．27，是矮胖型高炉，投产后炉况波动段)为铜冷却壁，串联软水密闭循环冷却系统，霍戈大，适应外部变化能力差，炉墙下部频繁结厚，不能文内燃式硅砖热风炉。该高炉于2005年3月28日保持一个合理稳定的操作炉型，限制了高炉强化冶开炉，投产7天时间利用系数达到2．0t／(In．d)

4、以炼，各项技术经济指标偏低，严重影响了唐钢的生产上，实现大修高炉快速达产，通过加强上下部调剂，和发展需要，为此，通过摸索上下部制度，结合原燃改进高炉操作，克服原燃料条件不利影响，冶炼强度料条件变化，建立合理稳定操作炉型，加强炉前和软水平不断提高，技术指标不断优化，达到高炉利用系水系统管理等措施强化冶炼，优化技术经济指标。数2．36t／(in’．d)，入炉焦比370kg／tFe，煤比150kg／1概况tFe，综合冶炼强度1．235t／(ITI．d)的较高水平，高唐钢1号高炉的炉缸直径10．2m，有26个风口炉部分技术经济指标见表1：表1部分技术经济

5、指标注：2008年第一季度，焦炭质量大幅F滑，影响指标优化提高。2高炉强化冶炼措施在大风量、高顶压、高风温、高负荷的生产条件下仍2．1精料能保持炉况稳定顺行。高炉生产要达到高产、优质、精料就是提高原燃料质量，它是高炉强化冶炼低耗的目的，在高炉设备条件已确定的情况下，必须的基础，随着高炉生产不断向大型化和A动化发展从高炉操作和原料质量两方面人手，其中原料质量以及对高炉操作和节能提出越来越高的要求，需要尤为重要，精料的内容是高炉炼铁渣量要小于进一步改善原燃料质量，做到精益求精，以保证高炉300kg／tFe；成分稳定，粒度均匀；冶金性能良好；炉联系人：

6、马明鑫，工程师，河北．唐山(063000)，唐山钢铁股份有限公司炼铁厂；收稿日期：2008一l】—26河南冶金2008年第6期料结构合理。唐钢l号高炉共有26个风口，2007年8月9日2．1．1优化配料结构借定修的机会，将l9风口由q)120mm×470mm调唐钢经过科学配矿研究冶金性能试验，1号高整为~130mm×450mm，将1，6，13风口由炉确定合理的炉料结构为：烧结矿(72％)+球团矿中120mm×470ram调整为120mm×450mm，风口(10％)+澳矿(13％)+麦克矿(5％)，此时生矿比布局更加均匀合理，风口面积由0．3353

7、m增大到保持在18％左右，通过调整烧结矿和球团矿的配比0．3373m。，有利于增大风量，加大风口前焦碳的燃调整炉渣碱度，人炉矿石品位达到58％左右，渣量烧速度，以提高冶炼强度，同时适当发展边缘气流，大幅降低，渣铁比降到334kg／t．Fe，入炉矿石品位提基本消除炉墙粘结问题，使边缘气流和中心气流分高，渣量降低有效改善料柱透气性和透液性，有利于布合理，保证炉料顺利下降。炉况的稳定与顺行。新一烧投入生产，烧结矿产量2．2．2高风温增加，由于澳矿价格上涨，2007年12月21日开始高风温是高炉提高煤比，降低工序能耗和降低下调生矿配比到10％左右，相应熟

8、料比提高到90％成本的有效措施，1号高炉充分发挥霍戈文内燃式左右，虽然人炉矿石品位有所降低，但炉料的还原性硅砖热风炉的优点，风温稳定使用