龙钢新l号高炉强化冶炼实践

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1、龙钢新l号高炉强化冶炼实践卫军民(陕西龙门钢铁有限责任公司) 摘 要 对龙钢新l号高炉的强化冶炼实践进行了总结。通过采取精料、优化装料制度、调整风口布局、完善高炉操作及加强管理等措施，高炉实现了强化冶炼，取得了较好的技术经济指标。关键词 高炉 强化冶炼 精料  龙钢新1号高炉于2009年1月6日投产，因喷煤系统工程滞后，投产后的最初三个月进行全焦冶炼，4月10日才开始喷煤富氧强化冶炼。在保证炉况稳定顺行的基础上，通过狠抓原燃料质量的稳定和筛分，不断优化操作制度，采用大喷煤、大富氧、高风温、高顶压等强化冶炼操作技术，使高炉的各项技术经济指标明显改善，日产稳定在28

2、90t以上，高炉利用系数3．4，入炉焦比380kg／t，煤比135kg／t。1高炉的装备技术新l号高炉设计坚持高起点、高水平，为保证投产后具有强有力的竞争力，迅速达到高效、优质、低耗、长寿、环保的先进水平，采用了一系列先进的工艺技术和设备：皮带上料，小块焦炭回收与烧结矿混装入炉技术；SS型串罐无钟料顶；软水密闭循环冷却；炉顶内外环喷水；薄壁炉衬；卡鲁金顶燃式热风炉及空气预热；干法除尘氮气脉冲反吹及TRT发电；炉顶煤气成分自动分析；炉况十字测温及红外线摄像；嘉恒法炉渣粒化处理；双出铁场及储铁式浇注铁沟；分散控制，集中收集处理环保除尘。新1号高炉的内型尺寸见表l。2

3、精料精料是高炉稳定顺行和强化冶炼的基础条件。龙钢的焦炭和球团矿因自产量只占20％，80％要靠外购。外购焦炭和球团矿的厂家较多，焦炭7个厂家，球团矿6个以上厂家，特点是冶金性能差、成分波动大、粉末多，高炉变料次数频繁。因此，加强原燃料的管理和提升原燃料的质量成为高炉强化冶炼的首要任务。结合龙钢的原燃料特点(见表2、3)，主要采取了以下措施。(1)焦炭、球团矿、块矿坚持堆旧吃新，对于进厂的各家原燃料必须有成分统计，入炉前并进行配料计算。(2)焦炭、球团矿、块矿按成分分类，并加大库存量，按成分接近的分类堆放，分批量使用，力争减少变料次数。(3)树立焦炭强度重于灰分，烧

4、结矿、球团矿强度重于品位的观念。通过严把进厂原料关和加强筛分，进一步提升原燃料的质量和强度。(4)筛分系统使用高效自清理的梳刺振动筛。加强原燃料入炉前的筛分、确保<5mm的粉末小于2％，高炉料仓筛分系统在满足上料的前提下，把称量筛分流量控制在最小，要求焦炭<10kg／s，烧结矿<12kg／s，球团矿<6kg／s。(5)发挥烧结机的潜能，调整炉料结构，烧结矿76％一80％，球团矿15％一20％，块矿5％。(6)要求进厂的焦炭全部进行整粒，25—60mm的粒度>80％，<25mm≤5％，>60mm≤15％。3操作制度和强化措施新1号高炉受龙钢原燃料条件特点的影响，强

5、度差、粉末多、成分不稳定、变料次数多，在操作制度上采取了强化程度和操作制度服从原燃料条件。煤气流分布以发展中心气流为主，同时适当抑制边缘气流，但必须确保边缘和中心两道气流的装料制度，采取上下部相结合，同时在烧结矿中配加焦丁(粒度12～20mm)，确保炉况顺行，满足以下三个条件。(1)煤气流分布均匀稳定，下料顺畅，无崩料滑尺，同时追求较高的煤气利用率，确保综合煤气CO2>20％，(决定煤气利用率的因素：矿批、矿焦比、顶压、炉容)。(2)炉缸温度充沛，炉缸工作活跃，脱硫效果较好，确保铁水温度l480—1500℃，生铁合格率100％。(3)炉型合理高炉本体各部位冷却壁

6、、温度及水温差稳定，在规定范围之内。3．1装料制度的调整(1)料线。为了发挥无钟炉顶的优越性，充分利用高炉的有效容积，提高煤气利用率，在满足大矿批需求的条件下，料线选定1．2m，且定料线操作。(2)矿批、焦批。矿批和焦批的选择依据：①矿批和冶强的关系。②矿批和风量的关系。③矿批焦批在炉候合理布料厚度的关系，选定焦批6．4t，矿批25—27t(全风冶炼)。按矿批(单位t)是风量(m3／min)的1％一1．15％，风量2300m3／min，计算矿批为23—26．5t；按料速以每小时8批，系数3．5，人炉品位56．5％，计算矿批为25．8t；焦炭在炉喉平均厚450mm

7、，矿石在炉喉平均厚度500—530mm，计算矿批为25—25．6t。按焦炭在炉喉450ram选定矿批参数(见表4)，按矿风比选择矿批参数(见表5)。  采用多环布料及大矿角角差，有利于扩大矿批，提高气流为主，同时适当控制边缘气流，保证煤气流分布稳定，下料顺畅，在料速稳定在8彬h，焦炭水分8％一12％时，十字测温边缘温度保持在70一100℃，中心温度达到450—550℃，炉况稳定顺行，综合煤气CO：达到20％以上，煤气利用率达到46％一48％。操作制度参数见表6。3．2送风制度高炉强化冶炼在保证上部稳定的状况下，必须确保下部吹透，炉缸活跃。炉缸活跃的综合决定性因素

8、取决于鼓风动能。所以参照