通钢4号高炉强化冶炼实践

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1、维普资讯http://www.cqvip.com第24卷第1期j}季钦Vo1．24，No．12005年2月IR0NMAKINGFebruary2005通钢4号高炉强化冶炼实践王海漾朴喜海(通化钢铁股份有限公司)摘要对通钢4号高炉强化冶炼实践进行了总结。通钢4号高炉强化冶炼的主要经验是：采用富氧鼓风、喷煤、高风温、高顶压，并根据不同的原料条件和不同时期高炉的操作炉型，及时调整装料制度、送风制度、中部冷却器水温差，使高炉操作稳定顺行。关键词高炉强化冶炼措施1概况座改进型内燃式热风炉均进行了中修，更换了蓄热通钢4号高炉有效容积350m，设有14个风室和燃烧室全

2、部砖衬，热风炉安装了冷风分配器。口，2个渣口，1个铁口。2002年9月大修改造，采2002年10月2713点火开炉，投产后一星期达产，用PW紧凑型串罐无料钟炉顶；在炉身、炉腰和炉腹冶炼强度不断提高，取得了较好的技术经济指标。采用了大型冷却模块；炉底采用了复合棕刚玉陶瓷2003年1～12月份平均利用系数3．742，综合冶炼杯和水冷综合炉底；炉喉部位安装了十字测温仪；3强度达到2．014(主要技术指标见表1)。表1通钢4号高炉2003年主要技术指标2强化冶炼措施到了明显提高，为高炉的稳定顺行提供了保证。与由于本次大修采用了一系列新技术、新装备，加此同时，加大

3、了进口铁精粉的配入比例，以提高烧结之外部原燃料条件的不断改善，给高炉强化冶炼创矿品位。从2000年初到2003年底，综合入炉矿品造了条件。位从56．11％提高到58．10％。2．1实施精料方针，为高炉强化台炼奠定基础(2)加强原料筛分工作。入炉原燃料粉末过多精料是高炉炼铁的基础，高炉炼铁工作者通过会影响高炉料柱的透气性，不利于高炉顺行。以前长期的生产实践，总结出“高、熟、稳、小、净、匀、熔”我厂槽下振动筛多为板式振动筛或梳齿形振动筛，七字精料内容，这足以说明精料对高炉生产的重要不能有效地筛除原燃料中的粉末。为此，组织人员性。进行了多方考察，购进了双层振动

4、棒条筛，筛分效果(1)优化烧结工艺，改进烧结矿质量，提高入炉明显改善，高炉的崩悬料次数大幅度减少，实现了高矿品位。由于受原料条件、设备装备水平和生产工炉的稳产高产。此外，还采取了如下措施：①把仓嘴艺的限制，烧结矿品位低、粒度不均且偏小、冶金性下闸开度控制在200mm以下，以不卡料为原则，尽能差，粉末也比较多。为了尽可能地提高烧结矿质可能地降低振动筛上料层厚度，提高筛分效率。②量，2002年，公司对烧结工艺进行了小球烧结技术建立定期清理筛子的制度，保证矿筛的透孔率不低改造，并于当年11月份投入运行。烧结矿的质量得于90％。③加强料仓管理，要求存料不少于1／

5、3．44．维普资讯http://www.cqvip.com仓，并严禁吃仓底料。实现高压操作后，炉顶煤气中CO值由原来的(3)提高焦炭质量，满足高炉强化冶炼的需要。15．5％提高到现在的18％以上，降低了入炉焦比。焦炭是高炉冶炼的重要燃料，起着发热剂、还原剂、3操作技术不断改进渗碳剂和料柱骨架等作用。随着高炉冶炼强度和喷3．1装料制度煤比的不断提高，焦炭作为料柱骨架的作用越来越根据不同的原料条件和不同时期高炉的操作炉重要。因此，高炉对焦炭质量尤其是高温冶金性能型，及时调整装料制度，以达到炉况稳定、煤气流分的要求也越来越高。近年来，公司加大了对改善焦布合理的

6、目的。4号高炉开炉时装料制度为OC炭质量的投入，成立攻关组，选购优质原煤，寻求最OOC，矿批重12．5t，炉况稳定性较差，崩悬料次佳配比，强化生产工艺，从而使焦炭质量得到了明显数较多。通过十字测温仪观察，发现煤气分布不很提高。到目前为止，‰已经达到了79．5％以上，合理，中心煤气流弱，后将装料制度改为4批正常料m降到7．60％以下，灰分降到12．5％以下。加1个中心焦(15。布在中心)，即为4(OCOOC2．2实现富氧、喷煤、高风温的协调互补』)+C』，同时将矿批重增加到15．5t，实现中心通钢高炉富氧为炼钢剩余的氧气，富氧率虽然煤气流为主，边缘煤气流为

7、辅的两道煤气流分布，煤能达到2％左右，但受炼钢的影响，氧量波动较大，气流趋于平稳，适宜的炉喉测温曲线如图1所示。对提高喷煤比和稳定高炉的送风制度和热制度以及高炉的强化冶炼非常不利。为解决这一矛盾，我们在富氧、喷煤和高风温方面的协调互补方面做了大量细致的工作。在热风炉烧炉方面，采用大风量和大煤气量快速烧炉方法，尽可能快速提高热风炉的蓄热量，并制定每小时换一次炉的操作制度，尽可能地减少风温波动。在炉况允许的情况下，尽可能全关混风大闸，时间，h提高热风炉的送风温度。当氧气充足时，采取措施适当限制富氧量，防止因富氧量过大，导致风口前理图1炉喉测温曲线论燃烧温度过

8、高，引起炉况不顺；当富氧量不足时，尽可能地提高热风炉的热储备，用高风温来弥补因中