构建精益企业实现精益生产

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第19卷第2期上　海　工　程　技　术　大　学　学　报Vol.19No.22005年6月JOURNALOFSHANGHAIUNIVERSITYOFENGINEERINGSCIENCEJun.2005文章编号:1009-444X(2005)02-0159-04构建精益企业实现精益生产陈心德(上海工程技术大学管理学院,上海200336)摘要:要使精益生产发挥最大效益,不能仅满足于学习和运用几种精益生产的“技法”或“工具”,更要领悟精益生产的理念内核,整合精益生产的系统要素(生产、技术和信息),实现精益生产走向精益企业这一更为深刻的提升和飞跃,使精益生产成为精益企业中的一个重要核心竞争力。关键词:精益生产;精益企业;精益ERP中图分类号:F273文献标志码:AConstructionofLeanEnterpriseforRealizationofLeanProductionCHENXin2de(CollegeofManagement,ShanghaiUniversityofEngineeringScience,Shanghai200336,China)Abstract:Inordertomaketheleanproductionmosteffective,learningandapplyingsome“technique”or“tool”onlyisnotenough,anenterpriseshouldmastertheconceptualcoreofleanproduction,integratetheleanproduction’ssystematicelements(production,techniqueandinformation),andaccomplishtheleapfromtheleanproductiontoaleanenterprise,whichcanmaketheleanproductionanimportantcorecompetencyforaleanenterprise.Keywords:leanproduction(LP);leanenterprise;leanERP　　精益生产起源于日本丰田汽车公司的准时生行了实际考察,并对西方的大量生产方式与日本的产(JIT)方式,也被称为“丰田生产系统”,它的基本丰田生产方式进行分析对比,最后于1990年出版思想可以用一句话来概括“只在需要的时候:,按需了《改变世界的机器》一书,第一次把丰田生产方式要的量,生产所需要的产品”,这也就是justintime称为LeanProduction,即精益生产方式。“Lean”原(JIT)的本来含义。以JIT生产方式为代表的日本意是“瘦”,因为与大量生产方式相比,该生产方式汽车工业在20世纪80年代表现出一种强大的竞的一切投入都大为减少。“精益生产方式”概念的争力。出现在世界范围内掀起了一股研究先进制造系统为揭开日本汽车工业成功之谜,1985年美国模式的浪潮。在20世纪90年代,我国的制造企麻省理工学院制定了一个名为“国际汽车计划”的业,尤其是汽车制造行业中的不少企业都纷纷引入研究项目,组织了53名专家、学者,从1984～1989精益生产。但是,经过几年精益生产的实践,不少年历时5年,对14个国家的近90个汽车装配厂进企业都深切体会到:要使精益生产发挥最大效益,收稿日期:2005-05-12作者简介:陈心德(1946-),男,上海人,教授,研究方向为企业战略管理、市场营销. ·160·上海工程技术大学学报第19卷　就不能仅仅满足于学习和运用几种精益生产的“技各个专业人员的项目团队,是企业完成所有过程的法”或“工具”,更要领悟精益生产的理念内核,整合基本单位。企业对团队的权力和责任有明确的规精益生产的系统要素(生产、技术和信息),实现精定,团队的决策权和职权与团队承担的责任相统益生产走向精益企业这一更为深刻的提升和飞跃,一,领导层给予团队的决策和活动所需的与实现其使精益生产成为该精益企业中的一个重要核心竞业务实践相一致的资源,领导层对团队职权内的决争力。如何使精益生产走向精益企业,可以从以下策和活动不进行干预。生产第一线的团队或员工四个方面去努力。在作业中遇到问题时,团队可以决定如何解决,不必请示。团队有责任对所在价值链的部分进行持1　培育精益企业的基本理念续改进。企业鼓励和支持各层次员工通过质量循环和持续改进使团队得以发展。“精益企业”是一种经营战略,也是现代企业经通过发挥团队的主动性,企业将改变原先等级营管理的一个发展理念。精益企业的目标———要森严的金字塔式的组织结构。因为原先的这种层始终保持领先优势。因此,精益企业在实施精益生级制度是造成压抑工人或任何作业执行者的思考产的过程中必须树立和培育如下的基本理念。和改进、产生官僚主义、拖拉、反应迟钝、不流动和(1)“精益”的战略观高成本的根源之一。精益化的组织机构符合现代只有把“精益”转化提高到企业发展的战略,企业扁平化组织的原则,这样便于组织内部信息的才能使全体员工矢志不移地去努力实现这个战略沟通和工作效率的提高。目标;2.2　充分赋予员工的信任与关怀(2)“精益”的业绩目标企业按照整个价值链的结构和顺序进行重构,制定有挑战的业绩目标,激励员工去实现挑战每一个员工按其工作角色被分配到企业的价值链性目标,是精益企业动力的源泉;结构中去。然后赋予员工与他岗位职责相对应的(3)“精益”的行动计划决策权,制度化地给员工对他相关工作过程提出持实施“精益”计划必须体现一环扣一环的紧迫续改进的建议和机会。企业向员工公布企业的订感,如果进展缓慢就会失去有价值的动力和热情;单和交付状况、企业和每一个人的质量情况,公布(4)“精益”的生产观企业的成本和员工对企业的满意度的评价等等。应该体现“生产至上”观念的更深一层次的轮这一切都是让企业中从上到下的每一个人都知道回,没有强有力的生产线管理,稳定的生产、质量等自己为什么工作,树立员工对自己团队的忠诚、荣能力,一切都将是空中楼阁;誉感和责任心。(5)“精益”的培训网络2.3　建立组织间紧密的合作与协同“精益”培训网络要取得专家的合作和支持,要在传统的大批量生产中,把供应商视作敌人,对员工进行精益思想、各种业务、技能和轮岗培训,拼命压低价格、转嫁库存和损失。而精益思想将供不仅要使企业大多数员工参加持续的培训,关键的应商作为价值流的起点。供应商是整个价值流过是要让那些“固执”的人也参与进来;程中的一员,组织供应商和客户有可能尽早地了解(6)“精益”的社会责任企业的产品/过程/项目,并且请供应商和客户适时我们不能忽略一个当今人们正在日益关注的地参与企业的产品、过程或项目的团队,请供应商问题———环境,防治污染应该是精益企业的一项社和客户参与对企业产品、过程或项目发展的定期评会责任,精益企业应该是污染小、环境美的企业。审,有效地鼓励供应商、企业和客户,奖励他们对共同业绩的改进等等都是降低全过程成本的有效因2　构建精益企业的生产关系素。使精益企业与供应商的关系成为协同与合作的新型伙伴关系,共同为减少整个价值流的浪费而构建精益企业的生产关系是实现精益生产走努力。向精益企业的基础。2.4　塑造精益的企业文化2.1　用团队替代金字塔式的层级组织精益的企业文化应具有体现新的人际关系、组在精益组织里,为满足客户需求而组成的综合织间关系和员工责任感的新型文化氛围。这些新 　第2期陈心德:构建精益企业实现精益生产·161·的企业文化将成为企业在竞争中取胜的精神力量顺序排列,在制造单元内完成制造这些产品/零件和法宝。精益企业文化的价值观应该重点体现如族的全部过程。建立制造单元是实行精益生产的下内容:关键步骤之一。而构建制造单元需要有以下技术(1)一次无故障交付的质量意识;的支持。(2)全员设备维护的意识,建立有效的计划预(1)利用成组技术(GroupTechnology)的相似防维修系统,所有的设备按规定的周期进行适当的性原则,将产品和零件分成为若干“族”。在这个过维修;程中,采用成组技术分类编码是必要的。但是很多(3)“不相互责备”原则,是建立相互信任与支企业径直采用目测经验和工艺流程分析、聚类分析持的基础;等方法分类,也取得可行的效果。(4)当短期目标与精益进步不一致时,管理者(2)绘制产品族的价值流图(valuestream选择的是坚持精益原则;mapping)。价值流图是借鉴日本的经验在美国广(5)持续不断改进的努力;泛应用的一种识别浪费的方法。利用价值流图分(6)工作环境应该清洁、符合5S要求的产品析现行过程存在的过程停滞和浪费,计算不增值过和工艺过程设计是团队的共同行为;程所占用的过程时间。按照分析结果重新设计业(7)设计和工艺的和谐结合,全面遵守价值工务流程。程等原则。(3)在车间现场按经过优化的族的工艺流程布置设备组,考虑到进出口的方向是一致的,经常3　构筑精益企业的技术支持排列成U形,所以又称其为U形单元,从而保证了物流的流程距离最短,消除了多种形式的浪费。构筑精益企业的技术支持是实现精益生产走(4)不断地进行工艺路线的改进和优化,不断向精益企业的主要手段。地进行制造单元设备类型和位置的调整。制造单3.1　精心选择柔性化的设备元内的工人是多能的,单元团队的成员之间是相互和大批量生产的高效率设备相对比,实现精益支持和相互替代的,最大程度地发挥工人和团队的制造的设备是便于更换或调整的柔性化设备。在积极性,柔性设备上,更换产品只需要很少的时间,以至于(5)将工程技术人员的办公桌安放在各个制可以大大地降低所谓“经济规模”的阈值。造单元的中央,加快对现场问题的反应速度。各种数控设备,特别是数控加工中心和柔性制为了方便地构建和调整制造单元,布置精益制造系统(FMS)是拉式生产系统首选的柔性设备。造单元的厂房可以采用整体地基,准备在任何地方首推数控设备并不是由于其“自动化”,而是着眼于安置设备,水、电、气的管道从设备上空下来,设备其“柔性化”特征。刚性自动化设备最能体现大量放在简易的可移动拖架上,多数并不与地面固定。生产方式的优势,但用他们进行精益的小批量甚至这样有利于制造单元的动态优化。单件流生产,而又企图获得高效率和低成本是不可能的。因而,在向精益企业转变过程中,体积庞大4　整合精益企业的信息系统而不易搬动,需要按批量作业的“超大设备”成为新的浪费而失去它的生命力。整合精益企业的信息系统是实现精益生产走当然在国内外成功进行精益企业改造过程中,向精益企业的重要支撑。并没有一开始就进行大规模设备更新的案例。但由于精益思想强调发挥人的作用,快节奏不间是必须不断地进行制造技术的改进,用新的柔性自断的价值流和高效率的团队工作对在精益环境下动化设备替代普通的通用设备,逐渐形成面向“定的信息系统的整合提出了更高的要求。以精益思制生产”的敏捷制造环境。想为指导的企业资源计划(ERP)系统将为精益企3.2　精心规划面向产品族的“制造单元”业所应用。但是ERP是诞生在大批量生产环境下精益设备布局的特点是按“制造单元”布置。的管理信息系统,在重要的管理理念和管理模型上制造单元是以柔性设备为核心的若干台设备的组对精益制造环境将是不适应的。合,将这些设备按照每一个产品“族”相类同的工艺新型的精益ERP不仅仍旧是企业级的信息集 ·162·上海工程技术大学学报第19卷　成框架,在更多的方面,精益ERP将会有更深刻的精益ERP有足够的建立客户化的成组技术编脱胎换骨的改进。码系统和给零件编码的能力,进行聚类分析和价值计划管理模式上,精益ERP将是面向用户、由流分析,辅助企业建立精益制造单元,同时通过相用户订单直接驱动的拉式系统,扭转了以扩大批量似性族的类比,快捷和准确地向客户提供交付期或为目标的计算方法,减少了推式计划的层次,增加报价信息;了对每一个内/外订单的各种状态的跟踪能力;精益ERP具有丰富的、与精益制造可视化管精益ERP具备功能强大的产品构型器,为提理相对应的各种电子化的看板和图表。供ATO/ETO/BTO等体现客户价值观的需求创精益ERP的实施将帮助和引导企业加速它的造条件;精益作业的历程,是精益企业整合信息系统不可缺精益ERP提供构建精益BOM和综合BOM少的重要支撑。的方便工具,简化管理和缩短信息过程;为了实现不间断的价值流,精益ERP是按照5　结　语有限能力原则设计的,与多种现场排序原则相结合,准确给出增值流动的可能性;在构建精益企业的过程中,要使企业的产品设精益ERP以约束理论为指导,物料按用户需计、工艺、质量保证、财务、人力资源、市场销售、服求的节拍平稳流动,如果系统出现能力瓶颈,系统务和采购等要素组成一个统一的有机整体并进行将按照瓶颈的流速控制投料的速率,保证在最小库有序地运作,从而实现精益生产的效益最大化,使存前提下充分发挥瓶颈资源的潜能;企业保持持续的竞争优势。在精益ERP中,设备管理和工具管理将不再是“外围功能”,而是帮助企业实现全员维护管理参考文献:TPM和提供能力可行性的重要入口;精益ERP的质量管理能够担负精益生产中质[1]汪　熙.精益企业[M].上海:上海人民出版社,1997.量数据采集和进行6SIGMA质量分析工具的作[2]　泰勒W.科学管理原理[M].胡隆昶译.北京:中国社用会科学出版社,1984.;精益ERP支持精益企业与客户和供应商的紧[3]　潘家轺.现代生产管理学[M].北京:清华大学出版密关系,支持多种协议和交付方式的客户订单和采社,1998.购订单,提供给客户和供应商直接访问相关信息的[4]　陈心德.现代生产管理学(第2版)[M].北京:世界图能力;书出版公司,2002.