失效模式与效应分析.ppt

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1、FMEA失效模式與效應分析2008.3.26Ver.041PotentialFailureModeandEffectsAnalysis潜在失效模式与效应分析FMEA2现行预计的产品/过程可能产生的失效模式分析分析对顾客或下工程的影响哪些原因可能造成这个失效模式采取可行的对策何谓FMEA3FMEA在六標准差的目的YCX2X1X3OptimizedProcess最佳程序+10InputVariables輸入變量7-105-73-51-34FMEA的起源来自1960年代的登月计划汽车行业在1980年代陆续引入在实务的应用上，产生了相当好的效果，所以目前汽车行业主级

2、厂都要求供货商要使用此项技术。5FMEA的种类FMEADFMEAPFMEASFMEAMFMEA6DFMEA,PFMEA,MFMEA之關係系統子系統子系統零件子系統零件零件工序1工序2工序3設備子系統子系統零件子系統零件零件DFMEAPFMEAMFMEA7典型FMEA的时机高风险时刻新设计、新技术、新制程设计变更、技术变更、制程变更应用变更(新环境、新地点)8FMEA的时机和失败成本概念初步設計詳細設計原型樣品小批生產大批生產持續改進时间失败成本9问题总数项目策划项目实施验收使用问题总数项目策划项目实施验收使用优质企业劣质企业预防观念10动态的DFMEA文件概

3、念初步設計詳細設計原型樣品小批生產大批生產持續改進开始DFMEA陆续优化DFMEA陆续优化DFMEA出第一版陆续优化DFMEA出第二版陆续优化DFMEA出第三版陆续优化DFMEA出第四版陆续优化DFMEA出第五版11动态的PFMEA文件概念初步設計詳細設計原型樣品小批生產大批生產持續改進开始PFMEA陆续优化PFMEA陆续优化PFMEA陆续优化PFMEA出第一版陆续优化PFMEA出第二版陆续优化PFMEA出第三版陆续优化PFMEA出第四版12FMEA的应用逻辑FMEA风险分析控制计划控制风险作业指导书(检验、操作、保养)贯彻落实了解后续结果持续改善13FME

4、A的追踪风险了解了吗高风险项目降低有方法降低吗控制方法有规定吗控制方法有落实执行吗结果有效吗14WhataretheFunctions,FeaturesorRequirementsWhatcangowrong?-Nofunction-Partial/OverDegradedFunction-UnintendedFunctionWhatAretheEffect(S)?HowBadIsitWhatAretheCause(s)HowoftenDoesitHappenHowcanthisbePreventedandDetected?HowgoodIsthismeth

5、odAtdetectingitWhatcanbedone?-designchange-processchanges-specialcontrol-changestostandards,Procedures,orguides15DFMEA16谁主导做DFMEA以设计工程师为主导，邀集相关的部门人员来共同参与。必要时要由项目负责人主导召集组成相应的FMEA小组来完成。17DFMEA的应用逻辑DFMEA风险分析验证计划确认计划控制计划产品规格书零件规格各项图面作业指导书贯彻落实了解后续结果持续改善18更高一层系统汽车制造商使用者都是FMEA所要考虑的对象本设计可能

6、产生的失效模式DFMEA顾客的定义19DFMEA的思考模式自上而下客户想要什么，不想要什么产品设计想要达成什么，可能会出现什么问题以上这些都是开始的失效模式20DFMEA逻辑想法X失效原因Y失效模式C失效後果X失效原因Y失效模式C失效後果X失效原因Y失效模式C失效後果系统子系统零件级21开关开/关C灯罩A灯泡总成D极板E电池B弹簧F2145543框图或系统图22DFMEA的分析步骤先系统分析子系统分析零件分析23表头的填写24DFMEA的填写─项目／功能请填上你所分析的项目是什么，并简述其要达成的功能。相当于表达你的设计意图，希望能达成什么或输出什么。要结合

7、顾客的期望，或下一系统的期望。如果有功能，就应列出所有功能项目/功能//要求潜在失效模式失效潜在效应严重度等级潜在原因/失效机制发生度现行的设计(制程)管制预防检测探測度RPN建议措施责任与目标完成日期行动结果采行措施严重度發生度探測度RPN25DFMEA的填写─潜在失效模式所谓潜在失效模式是系统、子系统或零部件有可能未达到设计意图的形式。它可能引起更高一级子系统、系统的潜在失效，也可能是它低一级的零部件潜在失效的影响后果。对每一个特定项目及其功能，列出每一个潜在失效模式。前提是这种失效可能发生，但不是一定发生。可以将以往TG

8、W(运行不良)的研究，问题报告以及小组的集思广益的评