失效模式及效应分析教材.ppt

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1、QEFullTrainingCourseCourseNumber:QEA9905CourseNameFMEA--PotentialFailureModesandEffectAnalysis失效模式及效應分析PreparedBy:KimbleTang08/27,99FMEAFMEA=PFMEAPotentialFailureMode&EffectsAnalysis1.ProcessPFMEA2.DesignPFMEADFMEA(DesignFMEA)PFMEA(ProcessFMEA)FMEA透過多功能小組的腦力激蕩,檢討系統作業上之缺陷.先期系統上缺陷的鑑別有助於操作

2、,制造上的成功.檢討對其他部份的影響.檢討不良狀況發生的概率以及其不良型態.以風險評估和80/20之觀念,鑑別主要控制之因子.FMEA目的FMEA1.制程/功能:對制程及功能產生影響的不良型態.2.潛在失效模式:在特定制程中可能造發生的不良影響.3.不良狀況的潛在后果:制程中發生產良所產生的影響.4.不良狀況潛在原因:所有可能引起發生不良狀況的原因.名詞定義FMEA產品特性LivingDocument經濟的預防多功能小組時效制程了解與ControlPlan挂鉤實施原則FMEA書面記錄以供客戶參考預防措施了解潛在性失效自我評估訂定制程控制重點風險評估採用FMEA的好處F

3、MEA現存條件現時管制:描述管制方法或目前使用設備.發生率:提出不良狀況發生頻率.嚴重度:描述不良狀況引起的后果,並分為以下三種:檢測度:不良狀況可檢測的程度.風險優先數=發生率*嚴重度*檢測度補償行動:一個有效的補償措施改正行動完成后,改善的結果及各項值應被列出.FMEA程序在制造(或客戶回饋)是發現異常制程不良狀況,品管及工程題必須通過測試/量測或試驗方法去分析失敗模式.列出所有潛在原因並收集相關資料例如測試數據圖片,症狀來找出產生異常制程之根本原因.將失效模式及原因知會產品工程師.FMEAProcesspotentialFMEA要素*FMEA序號*Item項目*

4、ProcessResponsibility*Preparedby*Modelyear(s)/Vehicles*Keydate*FMEADate*CoreTeam*ProcessFailureMode/Requirement*PotentialFailureMode*PotentialEffect(s)ofFailure*Severity(s)*Classification*PotentialCause/MechanismofFailure*Occurrence*Detection*RPN*RecommendedAction*Actiontaken*ResultingR

5、PNFMEAFMEAitem(項目)ProcessResponsibility(制程負責)ModelYears(s)/Vehicie(s)產品投入年份/相關系統KeyDate(最初制作日期)CoreTeam(核心團隊)ENG工程:FMEAFMEAFMEAFMEA