嵌岩灌注桩课件.ppt

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舟山国家石油储备基地扩建项目钻孔嵌岩灌注桩施工技术汇报 目录舟山国家石油储备基地扩建项目工程概况钻孔嵌岩灌注桩施工工艺各级质量控制点及主要控制指标 一.工程概况舟山国家石油储备基地油罐区二期桩基工程位于浙江舟山岙山岛，场地依山临海，10×104m3钢制单盘式外浮顶储罐30座（本工程段施工2#3#罐组桩基，平均桩长分别为30-50m、）组成，单罐罐体直径80m，最大基底压力250kpa。油罐基础设计桩型为Ф800mm钻孔嵌岩灌注桩，单罐桩数309根(沿环周围均布56课桩，具体布置见图，其它按图示方格网位置布桩253棵桩，设计要求桩身全断面进入中等风化岩0.8m，钢筋笼通长配置（主筋10ф22，螺旋箍筋距桩顶4m范围内为ф8＠100、其余均为ф8＠200，加强箍筋为ф16＠1500、钢筋笼顶端及末端2m范围内为ф16＠1000，混凝土强度等级C35P8，设计单桩极限承载力标准值为4850KN。 二.钻孔嵌岩灌注桩施工工艺桩孔孔位复测桩机就位泥浆护壁钻孔泥浆外运 判岩竣孔验收一次清孔钢筋笼焊接 二.钻孔嵌岩灌注桩施工工艺1.桩机选型:根据地质情况及相关施工经验，施工采用钻机GPS-20型。2.泥浆制备及配比：根据工程地质资料分析，地层土质为淤泥质粘土、粘土、粉质粘土，造孔可采用原土造浆护壁，泥浆循环使用。（1）回旋钻成孔采用正循环泥浆固壁，经沉淀净化后的泥浆循环使用。造孔泥浆性能按以下技术指标控制：比重1.10-1.30g/cm³，粘度20-26s；含砂量<8%。（2）冲抓钻采用泥浆泵经进浆管直接注入桩孔中，回浆由泥浆沟经沉淀后直接流入沉淀池。根据不同地层，冲抓钻钻进方式及泥浆性能。 二.钻孔嵌岩灌注桩施工工艺3.桩孔定位采用经纬仪，以轴线控制点作测站，极坐标法进行桩位放样，通过人工开挖，埋设钢护筒固定孔位。再以轴线交会法复核桩位中心，埋设时严格控制护筒中心偏差2cm，垂直度<0.5%。同时用水准仪测出孔口护筒顶标高，作为确定造孔深度和桩顶标高的依据。4.成孔施工（1）.开钻回旋钻机。在开始起动钻机时，先稍提钻杆，使钻头在护筒内回转打浆，同时开动泥浆泵供浆。在钻进初期，适当控制进尺，当钻头进入护筒底部附近，再采取低档慢速钻进，以期使护筒底部附近有较好的泥浆护壁。 （2）正常钻进回旋钻机。在正常钻进中，根据钻头进入土层的情况，按以下要求进行：根据不同地层情况控制好进尺速度，在淤泥质粘土中要缓慢钻进，确保泥浆充分护壁，并反复扫孔，防止缩颈；在地层软硬交替部位，要控制转速及钻进速度，防止孔斜，确保桩的垂直度；在粉质类粘土和含砂砾石粘土层中钻进时易发生坍孔，需稠泥浆、大泵量钻进，钻机操作要控制进尺；遇地层中有块石、砂砾石等造成钻进困难或蹩钻，并使钻头因超负荷而损坏。此时应采用低档慢速，加大泥浆比重，增强泥浆携渣能力，或直接换冲击冲抓钻机进行施工。 5.终孔验收当钻孔深度达到设计持力层中风化基岩面深度时，在护筒出浆口或捞渣采集岩样进行鉴定，初定进入中等风化基岩后，再全断面嵌入持力岩层0.8m以上，使终孔深度达到设计要求。6.一次清孔终孔验收合格后立即进行一次清孔。向孔内注入优质泥浆，进行孔内循环换浆，同时慢速扫钻以扰动孔底沉渣，加快清孔速度。最后复测孔深，确认沉渣小于设计要求后起钻。 7.钢筋笼及导管吊放（1）钢筋笼制作时应满足设计要求。为确保钢筋笼保护层符合设计要求，采用混凝土预制空心圆盘套入钢筋笼，沿笼周围布置。（2）导管安装。钢筋笼安放好后立即下导管，采用Ф230或Ф250螺纹式导管。导管使用前应检查其密封性，第"节导管下到孔底后，再提升30-50cm。8.二次清孔为确保孔底沉渣达到设计要求（<50mm），采取气举反循环法（结合高压空气冲洗孔底）进行二次清孔。 9.水下混凝土灌注混凝土浇筑在二次清孔后2h内进行，第1次埋管应在0.8m以上。超浇方量必须满足设计要求《钻孔灌桩施工规程DBG08-202-92》，根据孔深度不同20m、30m、40m、50m，确定初灌量分别>1.4、1.6、1.8、2.0m³。因自然地坪标高只高出设计桩顶标高"#左右，为保证桩顶混凝土的质量，浇筑到孔口时，应将砂浆及混有泥浆的混凝土排尽，直到翻出新鲜合格的混凝土后才能停止浇筑。 三.各级质量控制点及主要控制指标