特种塑性成形试题

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特种塑性成形试题1、实现细微晶粒超塑性的条件是什么？说出其力学特征。答：晶粒尺寸通常小于10um；变形温度T>0.5Tm,并在变形过程中保持恒定；应变速率较低，力学特征：贝可芬方程，2、为何要解决超塑性成形时的壁厚不均问题？答：3、获得超塑性细晶组织的方法有哪几种？答：①冶金学方法，②压力加工法，③热处理方法4、目前超塑性应用最成功的领域是什么？主要产品是什么？答：1、成形大型金属结构及相关成形设备；2、陶瓷材料与复合材料的超塑性；主要产品：Al-Li合金5、粉末锻造的目的是什么？答：成形、致密6、粉末锻造时如何致密制件？答：改善润滑条件；合理设计预成形坯形状；控制变形方式以尽量减小表面拉应力；增加轴向变形程度；采用高温烧结7、粉末锻造用的粉末有哪几种形式？各有何特点？答：单一粉末组员混合、预合金粉末；选择成分的余地大，但易造成合金成分不均匀，需要良好的烧结（合金化）。8、预合金粉末有哪两种形式？各有何特点？答：预合金粉末（1）、含C预合金粉末：压制力高，降低模具寿命。（2）、不含C预合金粉末：压制力低，烧结温度高。9、粉锻时烧结的目的是什么？答：合金化或使成分更均匀；增加预成形坯的密度和塑性；降低含氧量。10、预成形坯密度对制件最终密度有无影响？其形状有哪几种？答：无；近似形状和简单形状11、液态模锻时为何其压力值在某一值附近略有波动？答：12、说出何为液态模锻组合体？其各区力学性质如何？答：已凝固的封闭外壳层、正在凝固的固-液相区和液相区，三位一体，组成一个连续的组合体。力学性质：已凝固区是一个连续变形体，最终将替代其他两区；固-液区是脆性体；液相区是粘性体。13、加压速度和开始加压时间对液态模锻件有何影响？答：加压速度过快，金属液易卷入气体和金属液飞溅；从理论讲，液态金属注人模膛后，过热度丧失殆尽，到“零流动性温度”加压为宜。14、金属注射成型要解决的关键问题是什么？答：粘接剂15、金属注射成型时粘合剂的功能是什么？应具备什么特性？答：有机胶粘剂作用是粘接金属粉末颗粒，使混合料在注射机料筒中加热具有流变性和润滑性，也就是说带动粉末流动的载体。16、注射温度对金属注射成型有何影响？答：决定喂料的塑性和流动，注射温度通常为550~200℃ .温度过低，喂料粘度大，流动缓慢，注射压力高，易引起欠注；过高，导致两相分离，冷却时间过长。1、模具温度对金属注射成型有何影响？答：太低，冷凝快，由于热应力导致表面缺陷；太高，粘模，冷却缓慢，喷射力强，易导致气孔、空洞等缺陷。2、注射压力对金属注射成型有何影响？答：决定喂料的塑性和流动，注射温度通常为550~200℃.温度过低，喂料粘度大，流动缓慢，注射压力高，易引起欠注；过高，导致两相分离，冷却时间过长。3、保压压力对金属注射成型有何影响？答：使喂料在冷却的过程中不产生回流；对型腔内的流体进行压实，补充冷却收缩：压力过低，流道内的熔体无法进入模膛以补偿喂料的冷却收缩，导致缩孔、尺寸不稳等现象；压力过高，脱模困难，并易造成毛边、浇口附近因过度填充造成的应力集中4、注射速率对金属注射成型有何影响？答：注射速率过高，喂料粘度过低而导致喷射；注射速率过低，冷凝层厚5、金属注射成型时烧结的目的是什么？其驱动力是什么？答：烧结消除了粉末颗粒之间的孔隙．使得MIM产品达到全致密或接近全致密化。驱动力：高的粉粒表面能。6、金属注射成型时有哪几种脱脂方法？脱脂的目的是什么？答：1.热脱脂；2.溶剂脱脂；3、虹吸脱脂；4、催化脱脂；将粘结剂脱离开注射成形毛坯7、摆辗的特点及应用？答：摆动碾压可以用较小的设备碾压出较大的锻件；产品质量高、节约材料，可实现净成形、净终成形加工；易于实现自动化。主要用于生产具有回转体的薄盘类锻件及带法兰的半轴类锻件，如齿轮坯、铣刀坯、汽车后半轴等。8、圆柱摆辗时的正、倒蘑菇形是如何产生的？答：工件较厚，每转进给量较小时，易形成正“蘑菇头形”；每转进给量较大时，工件上端摩擦系数较大，且易与工件粘结，工件下端面先发生变形，形成倒“蘑菇头形”。9、圆柱摆辗时的滑轮形是如何产生的？答：工件过厚，每转进给量较大时，两端面同时发生变形，形成“滑轮形状”。10、摆辗时的摆角、每转进给量对成型过程的影响？答：摆角越小，金属垂直流动越大，径向流动越小，摆辗力和偏心力矩小，但同样的变形量摆辗次数增多。当辗压力较小，即s较小时，就容易产生上蘑菇效应，使锻件锻不透，影响锻件质量。11、摆辗时的摆头转速对成型过程的影响？答：吨位大时转数可取低些，但如果太慢，不但生产率低，热辗时模具受热时间长，寿命短。12、高能率成形有哪几种？其共同点及各自特点是什么？答：常见的方法有：爆炸成形、电液成形、电磁成形及高速锤成形等。共同点：在极短时间内释放高能量而使金属变形。主要包括：（1）利用高压气体使活塞高速运动来产生动能的高速成形（2）利用火药爆炸产生化学能的爆炸成形；（3）利用电能的电液成形；（4）利用磁场力的电磁成形。13、电液成形与电磁成形有何相同点与不同点？答：相同点：板材成形不同点：电液成形的放电元件为水介质中的电极，电磁成形的放电元件为空气中的线圈14、电磁成形时的集磁器与驱动片各用于什么场合？答：集磁器：当变形范围较小时，可采用集磁器使磁场强度集中在变形部分。驱动片：对于导电性较差的材料，为提高其成形效率，可在成形毛坯与工作线圈间放一驱动片。 1、为何充液拉伸时制件的拉伸变形能力会提高?答：由于反向液压的作用，使板料的变形处于压应力值较高的应力状态，提高了变形能力。2、充液拉伸时溢流阀所调压力对拉伸过程有何影响？答：随着液压力调高，成形极限增大；但压力过高时，易在凹模圆角处产生反向胀裂，同时，从经济角度来说不合理。3、为何采用聚氨酯弯曲时制件无回弹？答：用聚氨酯作凹模的V形弯曲，板料始终承受背压，弯曲件几乎没有回弹和翘曲。4、聚氨酯成形时，其形状如何选择？答：通常先将聚氨酯做成零件的大致形状，然后通过刚性凸模压缩聚氨酯，使坯料变形。5、采用液压胀形法如何成形大型球状容器？答：先焊接、后胀形6、采用液压胀形法成形大型球状容器的优点是什么？答：用液体取代凸模在凹模内成形7、为何聚氨酯拉伸通常都是浅拉伸？若要增加拉伸变形程度采取何措施？答：以聚氨酯（放在容框内）作为凹模（或凸模），仅制作一刚性凸模便可进行拉伸。限于压边情况，只适用于浅拉伸。可用于复杂件、深拉伸件。8、采用液压胀形法与聚氨酯胀形时的区别？答：聚氨酯胀形时的内压力不如液压均匀9、降低轧制力的措施有哪些？答：1、减小摩擦力；2、用半径小的轧辊；3、减小轧制时的压下量；4、提高轧制温度。10、改善轧制时咬入条件的措施有哪几种？答：1、小头咬入；2、端部划痕；3、加后推力。11、轧制主要有那几种？各种方式的主要产品是什么？答：轧制可分为纵轧、横轧、斜轧和楔横轧。方形坯料；圆形坯料；钢球；阶梯轴12、旋压工艺的优缺点有哪些？答：13、塑性成形有那几种主要成形方式？答：体积成形和板材成形14、特种成形的出发点有哪些？答：1、发展省力成形工艺；2、提高成形的柔度；3、提高成型的精度，如粉末锻造等15、超塑性成形时为何要进行有效的润滑？答：对坯料表面具有防护作用，防止其氧化或吸收其他气体16、高熔点材料适合用哪些方法加工？答：粉末冶金成形；17、如何改变粉末压坯密度的不均匀性？答：减小摩擦力；采用双向压制以改善压坯密度分布的不均匀性；模具设计时尽量降低高径比。18、粉末锻造时烧结的机理是什么？答：烧结机理：粉末的表面能大，结构缺陷多，处于活性状态的原子也多，它们力图把本身的能量降低。将压坯加热到高温，为粉末原子所储存的能量释放创造了条件，由此引起粉末物质的迁移，使粉末体的接触面积增大，导致孔隙减少，密度增高，强度增加，形成了烧结。19、液态模锻时如何处理环形冷隔？答:开办圆弧，机加切除20、注射成形工艺为何每次注射后料筒底部有一定剩余的物料？ 答：a、传压；b、补料（收缩后的补料）1、注射成形时制件的飞边是如何产生的？答：2、为什么说摆动碾压是一种省力成形工艺？答：以连续的局部变形使铆钉成形，其所施压力离铆钉中心越远越大3、电爆成形与电液成形相比有哪些特点？答：放电过程稳定，可降低泄漏损失，提高成形效率；可改变放电弧道，控制冲击波形状和压力分布；提高冲击波压力等。