生产型企业仓库管

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1、生产型企业仓库管理博旺管理咨询企业库存管理的通病库房规划不好，造成空间利用的困难；仓储管理制度不健全，不标准或执行力度缺乏，造成帐、物不一的现象；工作负荷不均，造成人员调配上的困难；未明确各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难；受生产方案的影响很大，造成收、发料的配合问题及料帐的整理问题；呆废料的处理不及时，功能未发挥；手工作业不标准，导致库存管理电脑化难以推动。企业库存管理运作架构采购、生产与仓储工厂资材仓库成品仓库在制品出库(完成)在制品(供给商)验收供给采购出货企业物料管理的精髓不断料不让制造单位领不到需要的物料，产生待料的现象。不呆料不让物料成为

2、呆料。不囤料进料适时、适量，不至于因过量、过时而囤积。企业物料管理的职能适时(RT)适质(RQ)适量(RQ)适价(RP)适地(RP)生产企业物料管理运作图订单销售方案生产方案用料方案用料标准采购方案存量管理基准购备时机进料验收作业仓储管理出、入库作业〔控制〕存量方案性物料需求方案程序订单量销售方案生产方案量标准材料表用量预计需求量现在途量现库存量净需求量实际需求量物料需求方案表调整(量)月份物料需求方案表日期：年月日周物料需求方案表料号：型号/规格：日期：年月日共页第页批准/日期：专用性物料需求方案所谓专用性〔或称批次生产性〕物料，对企业而言，就是必须有订单才会去购备

3、的物料，属具体某一产品的专用料件。这类物料是依订单别，分别制订物料需求方案，通常不保有存量。专用性物料需求方案作业程序订单量标准用量预计需求量实际需求量物料需求方案表调整(量)专用性物料需求方案表订单号：生产批号：批量：日期：NO：批准/日期：结构型零件表日期：第页填表：库存管理的课题企业为了保证生产和销售的连续性、均衡性，需要保有一定的库存，但如何在保证生产和销售的连续性和均衡性的前提下，确定一个合理的、经济的库存量，是库存管理的一个重要课题。零库存管理方式零库存管理方式，从其本质上讲，是实现精确方案库存，而不是什么东西都不存。管理水准高的企业，生产出的产品立即送给

4、客户，生产所需的物料在验收后，即时投入制造加工，仓库中只存有很少平安存量。库位规划与配置1、依物品缴出库情况、包装、方式等规划所需库位及其面积，以使库位空间得到有效利用。2、配合库内设备〔如车、消防设施、通风设备、电源等〕及所使用的储运工具规划运输通道；3、为方便出入库，物品必须面向通道进行保管；4、出入频繁的物品应配置于进出便捷的部位；5、同一品种在同一地方保管；6、依据先进先出的原那么来对物品进行出库操作；7、将各项物品依品名、规格、批号划定库位，标明于“库位配置图〞上，并随时显示库存动态。平面布置和立体布置通道B区A区C区D区E区通道A1A2A3B1B2B3C1

5、C2C3ABC依物品的体积、重量、类别规划储放位置。在不影响搬运的原那么下尽量考虑空间的使用，如储物架，并于编号。物品堆放应会同质量管理人员，依物品包装形态及质量要求设定物品堆放方式及堆积层数，以防止物品受挤压而影响质量。库位标示依层次类别、库位流水编号、通道类别、仓库类别进行库位编号，并于适当位置作明显标示；绘制“库位标示图〞悬挂于仓库明显处。入库控制流程验收物品确定是否有明显缺陷并及时作出补救措施物品确认物品的品种、数量和质量检验发票审核物品入库安排表物品运往何处、位于该处的哪一区、哪一个货架，编码为多少等，然后据之安排装卸作业，以结束物品入库程序。库存报警平安库

6、存报警根据存货的平安库存量，当现有的库存低于平安库存时，即发出库存补充单。滞销品报警让企业随时了解哪些产品属于滞销品，从而对滞销品进行处理并调整经营策略。保质期报警依企业对物品保质期的设定，使企业在维护信誉的同时减少不必要的浪费。收料作业管理缴库部门开立“进仓明细表〞一式二联，连同缴库品送至物料管理部门经收货人员签收并存放于指定库位后，第一联送回缴库部门存查，第二联由收货人员持回执以核对“物品缴库单〞；缴库部门按当日的“进仓明细表〞汇总开立“物品缴库单〞，送物料管理部门核对确认后第一联送会计部门，第二联送物料管理部门据以转记“物品库存日〔月〕报表〞，第三联留存；物料管

7、理部门应就缴库内容与“物品缴库单〞的内容确实核对，如发现缴库原因、代号、品名、规格、数量、包装或唛头等不符时，应立即通知缴库部门更正。进仓明细表发料作业管理由生产管理开立的发料单经权责主管核签后，转送仓库依工令及发料日期备料，并送至现场点交签收。凡经常使用或体积较大须存于使用单位者，由使用单位填制“材料转移单〞向仓库办理转移，并于每日依实际用量填制“领料单〞，经权责主管核签后送仓库冲转出帐。领料作业管理使用部门领用材料时，由领用经办人员开立“领料单〞经权责主管核签后，向仓库办理领料；领用工具类材料时，领用保管人用拿“工具保管记录卡〞到仓库办理领用保管