在生产管理中怎样有效推行5S

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1、第一章5S推行的意义15S的起源5S源自日本，已有四十多年的历史，刚开始只是强调工厂大的整理、整顿，后来由于治理提升的需要，又增加了清扫、清洁、素养，形成了现在的5S活动体系。5S活动以塑造一个清爽、明朗、洁净的工作场所作为目的，使全体职员，尤其是现场作业员，能更安全、更轻松、更愉快、更有效的完成任务。从而提升企业形象，强化企业体制。由于5S活动关于工厂的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强的改善力，是工厂治理的基础。因此，日资企业与国外企业进行技术合作，或在国外设厂时，首先必导入5S活动。因此使5S活动得以

2、遍地开花，近年来，欧美企业也纷纷导入5S活动，能够讲，5S活动是日本工厂开创的治理技术，如准时生产(JIT)、TQCTPM等活动中最具阻碍力的一种。25S的内涵—一5S的差不多理念5S相信大伙儿都已专门熟悉，5S活动指的是：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)素养(SHISUKE)因上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”，故称之为5S。5S活动使工厂每个职员在同意教育及活动进行中潜移默化，提升人的行为品质，养成强健、高应变力的企业特征。在市场竞争的时代，企

3、业除了要有独到的技术之外，还需提供低成本、高品质及价格合理的产品，而要达成这些条件，最简单的方法确实是实施5S8/40活动。5S理论极其简单，完全是一门行动的科学。二5S的释义5S活动确实是排除白费的活动，以下针对5S的定义作简要讲明：（一）整理1．语义：按照整治的原则，导正秩序。2.5S的定义：区分“要”与“不要”物，并将不要物清除。3．活动的重点：①明确定出实施整理的范围；②规划出不要物的暂放区，明确要与不要的标准；③通过教育训练让全员了解不要物的标准及整理的概念；④决定实施整理的时刻，并将整理用具提早备妥；

4、⑤明确每个成员负责的区域，依照标准及范围实施整理；⑥定期不断实施且定期巡回检查；⑦整理后，立即进行整顿的工作，二者连续不可分的。（二）整顿1.语义：快速整理。2.定义：将必要物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除“查找的白费。3.活动的重点：①必要品的分类；②依使用频率决定放置位置与放置量；③决定放置方式；④放置区定位划线；⑤决定每个放置区物品之责任治理者。8/40三）清扫1．语义：打扫洁净；2．5S的定义：完全清理场所的垃圾、污垢、异物，使其洁净及容易显现问题点，清扫及点检。3．活动重点：①规划清扫责任区域

5、；②治理者示范，树立样板；③进行例行扫除，清除脏污；④调查污染源及污染发生对策；⑤建立清扫基准，规范活动。四）清洁1．语义：不污染；2．5S的定义：重复的做好整理、整顿、清扫，形成制度化、规范化，包含损害发生的对策及成果的维持。3．活动的重点：①完全实施前述3S,并将清扫时期的问题层不分类；②针对问题点实施对策，并做成问题改善对策书；③由专责单位改善的问题点，现场人员一起参与学习讨论；④制订各类标准书，尤其是安全、品质方面的作业标准应优先制订（五）素养8/401．语义：应表现出应有的礼仪及态度端庄；2．5S的定义

6、：遵守规定的事项，并养成适应；3．活动的重点：①不定期循环检查，确保各类作业标准完全执行；②整个5S活动成败的关键点：教育是否完全、主管是否关怀；③全员对自己应做的事，应有能力自订打算表。企业在实施5S活动时，不一定要完全按照上述5个项目实施。也有的企业依自身特性去掉其中某项而另外加入如安全、认真、预备……等配合企业文化背景的项目，或按上述的5S而另加入其他项目如安全、服务成为6S、7S等。但不管是6S、7S,事实上施的精神都已包含在上述的5S活动中。因此，一般以推行上述的5S活动较为普遍。3活动的效用一、5S与

7、企业形象5S事实上并不新奇，在我们的日常生产中，5S的理念常常阻碍我们的行动。例如去餐厅就餐，有两家价位、口味相近的餐厅，其中一家就餐环境洁净、清爽，另一家则油污遍地，你会选择哪一家呢？同样的道理，重要客户在下大订单之前，必定会派人到工厂8/40参观。假如一家工厂5S做得不行，原料、半成品、不良品随意摆放，既无标识也无隔离，生产现场内零件到处散落，工具乱摆乱放，职员士气低落，设备本体及周边充满粉尘或油污，就确实是再好的产品或再好的讲明，大概也难以使客户有下订单的信心。第1个S整理与“不要用”的东西。时时保持整第2

8、个S将要用的东西定位摆放。第3个S1整顿将不要用清扫的东西清除。LJ(洁、洁净。第5个S清洁使职员养成好适应遵守规则。图2-25S关联图由于5S活动能促使工厂的完全改观，因此，许多推行5S活动比较成功的工厂，其业务人员在访问客户时，常常带着工厂的照片，并力邀客户参见工厂，增强客房的信心。8/40二、5S呈现现场业绩5S做不行，工作现场的业绩一定不行。能够讲5S是反映作业现