人工挖孔桩施工方案 .(人工)挖孔桩施工

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人工挖孔桩施工方案2.(人工)挖孔桩施工挖孔灌注桩施工11 人工挖孔桩施工方案2.(人工)挖孔桩施工挖孔灌注桩施工11 人工挖孔桩施工方案2.(人工)挖孔桩施工挖孔灌注桩施工11 人工挖孔桩施工方案2.(人工)挖孔桩施工挖孔灌注桩施工11 人工挖孔桩施工方案2.(人工)挖孔桩施工挖孔灌注桩施工11 人工挖孔桩，工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。1、采用挖孔桩的适用条件1）、孔桩深度小于20米的柱桩。2）、孔桩的地势相对较高，地下水位低，涌水量小且岩溶不发育。人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。场地内严禁打降水井抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时，应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。人工挖孔施工工艺流程图2、施工方法挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间部分后挖周边。挖至地下水位时，在孔内挖集水井，设小型潜水泵将水排至场地排水沟内，集水井随挖土加深而加深。随着挖孔加深，及时安装通风、照明、通讯等设备。2.1、挖孔施工示意图如下：2.2、孔内土石方开挖1）土方开挖（1）挖孔由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。挖土次序为先挖中间后挖周边，弃土装入孔底吊桶或箩筐内，通过孔桩上口手摇辘轳吊至地面上，用手推车运至弃土场。（2）每循环挖孔深度为1.0m，然后进行护壁。挖孔过程中要经常检查桩孔的平面位臵、净空尺寸和标高。孔的中线采用吊锤球的方法测量，先通过护桩挂十字线，定出桩孔中心，然后从桩孔中心向下吊锤球定出开挖节的桩孔中心点，然后依次丈量检查桩孔四周的半径。标高检查从孔口护壁上标高控制点（或其它标高点）用长钢尺向下丈量至孔底开挖面，丈量数据与标高交底资料的高差值对比，即可检查开挖是否到位。（3）每循环开挖应观察地质情况应留样，地质情况若与设计资料不符，应挖孔施工示意图及时通知主管技术人员现场察看。（4）开挖深度超过10米时，需考虑通风。通风方法为采用高压风管或电动鼓风机送风至开挖面。（5）土层紧密、地下水不大时，一个墩台基础的所有桩孔可同时开挖，但渗水量大的一孔要超前开挖，集中排水，以降低其它孔水位。（6）土层松软、地下水较大者，可考虑对角开挖，避免孔间内隔层太薄造成坍孔。若孔桩为梅花式布臵，则先挖中心孔，待砼灌注后再对角开挖其它孔。2）、石方开挖石方开挖采用孔内浅孔爆破施工。爆破后开挖方法同土方开挖方法。爆破开挖方法如下：（1）炮眼深度硬岩层不得超过0.4m，软岩层不得超过0.8m。炮眼数目、位臵和斜杆方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜杆挖边。（2）导火线起爆要配备有工人迅速离孔的设备，孔深超过5m时采用电雷管引爆。爆破严禁裸露药包。（3）孔内爆破以松动为主，必须严格控制用药量，一般中间炮眼装销铵炸药1/2节，边眼装药1/3～1/4节。装药深度不得超过炮眼深度的三分之一。（4）孔内放炮后应迅速排烟。采用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施促进空气对流，。（5）一个孔内进行爆破作业，其他邻近孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。（6）在距离孔底设计标高50cm时，不得采用爆破施工，应采用风镐人工挖掘。2.3、排水①地表水采用在孔位臵四周开挖截水沟的方式进行排水，并对孔内排出水流采用胶管远引，避免地表水流入孔内，且在孔口设遮雨蓬。②11 孔内渗水量不大时采用人工提升排水，渗水量大时，采用抽水机排水；在同一墩台有数孔同时开挖时，渗水量大的孔超前开挖，集中抽水以降低其他孔桩水位。2.4、护壁施工护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。挖孔过程中首先要做孔桩锁口，锁口直径最低比桩径大1m，厚50cm，高出地面50cm以上，必须加φ10钢筋（20cm间距），锁口必须预埋好挂梯。按设计及时对孔壁进行支撑，若通过地层为非岩层，采用C20混凝土护壁支撑，挖土深度控制在土体稳定的极限高度内。每掘进0.5-1.0m时立模灌注护壁，灌注前，认真复核模板，保证同一水平面任意直径的极差不大于50mm，模板牢固不变形。其厚度为10－20cm，护壁上口20cm、下口15cm，上下节护壁搭接长度不小于5cm，下端可扩大开挖为喇叭形式，使土壤支托护壁混凝土，故孔壁成锯齿形。地质不良时，在护壁中加入适当钢筋，上下节钢筋要连接牢靠，以减少环向拉力。（见人工挖孔桩锁口、护壁大样图）灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用木棒反复插捣。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。在第一节砼护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。控制桩径偏差在+50mm～-50mm内。护壁应在当日连续施工完毕，模板拆除宜在24h后进行。拆模后，对蜂窝、漏水、漏泥、露筋处及时用早强砼修补。4）、挖孔过程中用风钻对孔底以下3米的地质情况进行钎探，主要探明溶洞发育情况，结合原设计勘探地质资料进行分析。如有溶洞，开挖时作业人员必须系好安全绳，当孔内有溶洞时，必须先通风，安排戴好防毒设备的人员检测溶洞内气体情况及其他情况，达到安全条件后方可进行作业。溶洞处必须灌注连续护壁，以免砼灌注时漏浆，对大的空溶洞，应采用钢护筒跟进施工。5）、挖孔遇大漂石或进入岩石层时，采用浅眼松动爆破进行开挖，严禁使用裸露药包，对软岩层炮眼深度不宜超过0.8m，对硬岩石不超过0.5m，炮眼数目和位臵及斜插方向根据岩层断面情况确定，中间一组集中掏心，四边斜查挖边，装药量不超过炮眼深度的1/3。放炮后采取通风措施进行孔内排烟后，施工人员才能下井作业。611 ）、孔内出碴采用卷扬机配吊桶吊运出碴。挖孔完成后立即进行钎探，以探明孔底以下3米内地质情况，尔后进行孔底处理，做到护壁无淤泥，孔底平整，无松碴、污泥、积水。7）、挖至距离设计标高0.5米处不能进行爆破,采用人工凿除。8）、为防止有害气体，应该对有害气体进行检测，并采取通风措施。9）、待墩台孔桩全部开挖到位后，方可灌注。3、施工注意事项1）、遇到流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理。2）、减少每节护壁的高度（可取0.3－0.5M），或采用钢护筒施工，采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并速报有关技术部门及设计单位处理；3）、对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁混凝土；4）、开挖时流砂严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。集水井应设在地下水流的上方。5）、当抽水影响邻近原有建（构）筑物基础及地面下沉时，应即在原有建（构）筑物附近设立灌水管，或利用已开挖但未完成的桩孔进行灌水，以保持水压平衡与土体稳定。6）、当挖孔至设计持力层岩（土）面时，应及时通知建设、设计单位和质检（监）部门对孔底岩（土）性进行鉴定。经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工。7）、当风镐挖掘岩层难于作业时，用少量炸药爆破，严格按爆破作业规定进行。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离。8）、搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。5、11 纠偏和预防措施1）、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2）、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。3）、孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4）、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。5）、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。6）、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。5、质量控制检验标准及方法5.1、技术要求和标准①孔径不小于设计孔径；②孔深不小于设计深并嵌入岩层深度不小于设计要求；③孔径中偏差小于等于50mm；④孔桩倾斜度偏差小于等于0.5%；⑤钢筋笼加工及安装满足规范要求；⑥混凝土强度在规范标准内。5.2、检验标准与方法(1)、挖孔达到设计深度后，必须核实地质情况。孔底应平整，无松渣、淤泥、沉淀或扰动过的软层。孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查施工记录、观察和测量。（2）、11 挖孔桩挖孔允许偏差和检验方法应符合下表的规定。挖孔桩挖孔允许偏差和检验方法检验数量：施工单位全部检查。（3）、桩基础质量检验a水下混凝土浇筑必须符合施工工艺设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和测量。监理单位旁站监理。b桩的混凝土强度等级必须符合设计要求。水下混凝土标准养护试件强度必须符合设计强度等级的1.15倍。检验数量：施工单位每根桩应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作混凝土试件不得少于2组；每个桩基础监理单位见证取样检测或平行检验数量为施工单位检验数量的20%、10%，且不少于2组。检验方法：施工单位进行混凝土强度试验；监理单位检查混凝土强度试验报告和进行见证取样检测或平行检验。c桩身顶端必须清理上层浮浆露出新鲜混凝土面。桩顶高程和主筋伸入承台的长度必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和测量。(4)、桩身混凝土应匀质、完整。其检验必须符合下列规定：①对桩身混凝土应全部进行无损检测。检测方法必须符合铁道部现行《铁路工程基桩无损检测规程》（TB10218）的规定。②11 对桩身混凝土质量有疑问和设计有要求的桩，应采用钻芯取样进行检测。检测方法应符合铁道部现行《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426）的规定。检验数量：施工、监理单位全部检查。检验方法：专业检测队伍检测。(5)、桩承载力试验必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位按设计要求数量检验。勘察设计单位进行现场确认。检验方法：施工单位进行静载试验；监理单位见证试验。百度搜索“就爱阅读”,专业资料,生活学习,尽在就爱阅读网92to.com,您的在线图书馆11