《西格玛概述王》PPT课件

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6Sigma概述报告人：王东升2012年9月07日目录1.6Sigma简介1）6Sigma由来2）6Sigma的定义2.6Sigma管理方法3.6Sigma管理的特征4.6Sigma管理的好处5.6Sigma是一整套改善流程的工具6.6Sigma管理的主要原则7.6Sigma管理的具体实施步骤 1.6Sigma简介1）6Sigma由来一般企业的瑕疵率------3个西格玛（66,800失误/百万）；4西格(6210次失误/百万)。优秀企业的瑕疵率------5个西格玛（230失误/百万机会）；6西格玛（3.4次失误/一百万),几近于完美地达成顾客要求。六西格玛（6σ）概念最早是由摩托罗拉公司的麦克.哈里于1987年提出，其目的是设计一个目标：在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。真正流行并发展起来，是在通用电气公司的实践，在杰克韦尔奇于20世纪90年代发展起来的,6σ（西格玛）管理成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。该管理法在摩托罗拉、通用电气、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝、华硕等众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。 2）6Sigma的定义“获得和保持企业在经营上的成功并将其经营业绩最大化的综合管理体系和发展战略。”6Sigma管理是“寻求同时增加顾客满意和企业经济增长的经营战略途径。”是使企业获得快速增长和竞争力的经营方式。 在3σ～4σ（失误在6210～66800/每百万次之间），---美国的统计资料表明，销售额在15%～30%的资金进行事后的弥补或修正6σ---事后弥补的资金将降低到约为销售额的5%。为了达到6σ，首先要制定标准，在管理中随时跟踪考核操作与标准的偏差，不断改进，最终达到6σ。现己形成一套简单的流程模式：界定（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control。---DMAIC2.6Sigma管理方法 3.6Sigma管理的特征1）对顾客需求的高度关注6σ管理以更为广泛的视角，关注影响顾客满意的所有方面。6σ管理的绩效评估首先就是从顾客开始的，其改进的程度用顾客满意度和为顾客创造价值的多少来衡量。6σ质量代表了极高的满足顾客要求和极低的缺陷率。它把顾客的期望作为目标，并且不断超越这种期望。企业从3σ开始，然后是4σ、5σ，最终达到6σ。 3.6Sigma管理的特征2）高度依赖统计数据统计数据是实施6σ管理的重要工具，以数字来说明一切，所有的生产表现、执行能力等，都量化为具体的数据，成果一目了然。决策者及经理人可以从各种统计报表中找出问题在哪里，真实掌握产品不合格情况和顾客抱怨情况等，而改善的成果，如成本节约、利润增加等，也都以统计资料与财务数据为依据。 3.6Sigma管理的特征3）重视改善业务流程传统的质量管理---侧重结果，通过在生产的终端加强检验和开展售后服务来确保产品质量。然而，生产过程中已产生的废品已经造成损失，售后维修需要花费额外的成本支出。6σ管理---重点放在产生缺陷的根本原因上，认为质量是靠流程的优化，而不是通过最终产品的检验来实现。企业应该把资源放在认识、改善和控制产生的原因上而不是放在质量检查、售后服务等活动上。---设计讲依据、项目输出时搞评审就是这种体现。SMT的经验：问题留给下一工序将付出十倍代价。6σ管理能帮助企业推广实施流程优化工作，识别并排除那些不能给顾客带来价值的成本浪费，消除无附加值活动，缩短生产、经营循环周期。 3.6Sigma管理的特征4）积极开展主动改进型管理掌握了6σ管理方法，就好像找到了一个重新观察企业的放大镜。你就会发现，缺陷犹如灰尘，存在于企业的各个角落。这使大家感到不安。大家会不断地问自己：现在到达了几个σ？问题出在哪里？能做到什么程度？通过努力提高了吗？这样，企业就始终处于一种不断改进的过程中。 3.6Sigma管理的特征5）倡导无界限合作，勤于学习的企业文化6σ管理扩展了合作的机会，当人们确实认识到流程改进对于提高产品品质的重要性时，就会意识到在工作流程中各个部门、各个环节的相互依赖性，加强部门之间、上下环节之间的合作和配合。6σ管理所追求的品质改进是一个永无终止的过程。导入6σ管理的过程，本身就是一个不断培训和学习的过程，通过组建推行6σ管理的骨干队伍，对全员进行分层次的培训，使大家都了解和掌握6σ管理的要点，充分发挥员工的积极性和创造性，在实践中不断进取。 提升企业管理的能力6σ管理给予了摩托罗拉公司更多的动力去追求当时看上去几乎是不可能实现的目标。20世纪80年代早期公司的品质目标是每5年改进10倍，实施6σ管理后改为每2年改进10倍，创造了4年改进100倍的奇迹。对国外成功经验的统计显示：如果企业全力实施6σ革新，每年可提高一个σ水平，直到达到4.7σ，无需大的资本投入。这期间，利润率的提高十分显著。而当达到4.8σ以后，再提高。达到这个水平后需要对过程重新设计，资本投入增加，但此时产品、服务的竞争力提高，市场占有率也相应提高。4.6Sigma管理的好处 节约企业运营成本对于企业而言，所有的不良品要么被废弃，要么需要重新返工，要么在客户现场需要维修、调换，这些都需要花费企业成本。从实施6σ管理的1987～1997年的10年间，摩托罗拉公司由于实施6σ管理节省下来的成本累计已达140亿美元。6σ管理的实施，使霍尼韦尔公司1999年一年就节约成本6亿美元。4.6Sigma管理的好处 增加顾客价值实施6σ管理可以使企业从了解并满足顾客需求到实现最大利润之间的各个环节实现良性循环：公司首先了解、掌握顾客的需求，然后通过采用6σ管理原则减少随意性和降低差错率，从而提高顾客满意程度。通用电气的医疗设备部门在导入6σ管理之后创造了一种新的技术，带来了医疗检测技术革命。以往病人需要3分钟做一次全身检查，现在却只需要1分钟了。医院也因此而提高了设备的利用率，降低了检查成本。这样，出现了令公司、医院、病人三方面都满意的结果。4.6Sigma管理的好处 改进服务水平由于6σ管理不但可以用来改善产品品质，而且可以用来改善服务流程，因此，对顾客服务的水平也得以大大提高。通用电气照明部门的一个6σ管理小组成功地改善了同沃尔玛的支付关系，使得票据错误和双方争执减少了98%，既加快了支付速度，又融洽了双方互利互惠的合作关系。4.6Sigma管理的好处 形成积极向上的企业文化通过实施6σ管理，每个人知道自己应该做成什么样，应该怎么做，整个企业洋溢着热情和效率。员工十分重视质量以及顾客的要求，并力求做到最好，通过参加培训，掌握标准化、规范化的问题解决方法，工作效率获得明显提高，员工能够专心致力于工作，减少并消除工作中消防救火式的活动。4.6Sigma管理的好处 6西格玛方法体系分为DMAIC和DFSS两种。DMAIC最常被用于对企业现有流程的梳理和改善。而DFSS则主要用于企业新产品和服务流程的设计，以及旧流程的再造等工作。在DMAIC（定义，测量，分析，改进和控制）和DFSS（六西格玛流程设计）中的每个阶段，6西格玛都有一整套系统科学和经过企业成功实践的工具和方法。正是通过这些科学、有效的量化工具和方法来分析企业业务流程中存在的关键因素，并通过对最关键因素的改进从而达到突破性获得产品质量与客户满意度提高的效果。通过有效循环改进的方式，逐一将业务流程中的关键因素进行改善，从而不断地提高企业的产品质量和服务质量。如果采用木桶原理解释就是，通过6西格玛清楚准确地找到影响企业经营管理的最重要的短板，并且将这块短板增高，然后再寻找下一块最重要的短板，循环反复，不断地对企业经营管理的木桶进行修补，将不同时期最短的板增高来帮助企业实实在在提升执行力和竞争力。5.6Sigma是一整套改善流程的工具 6.6Sigma管理的主要原则1）真诚关心顾客。6西格玛把顾客放在第一位。例如在衡量部门或员工绩效时，必须站在顾客的角度思考。先了解顾客的需求是什么，再针对这些需求来设定企业目标，衡量绩效。 6.6Sigma管理的主要原则2）根据资料和事实管理。近年来，虽然知识管理渐渐受到重视，但是大多数企业仍然根据意见和假设来作决策。6西格玛的首要规则便是厘清，要评定绩效，究竟应该要做哪些衡量（measurement），然后再运用资料和分析，了解公司表现距离目标有多少差距。 6.6Sigma管理的主要原则3）以流程为重。无论是设计产品，或提升顾客满意，6西格玛都把流程当作是通往成功的交通工具，是一种提供顾客价值与竞争优势的方法。 6.6Sigma管理的主要原则4）主动管理。企业必须时常主动去做那些一般公司常忽略的事情，例如设定远大的目标，并不断检讨；设定明确的优先事项；强调防范而不是救火；常质疑「为什么要这么做」，而不是常说「我们都是这么做的。」 6.6Sigma管理的主要原则5）协力合作无界限。改进公司内部各部门之间、公司和供货商之间、公司和顾客间的合作关系，可以为企业带来巨大的商机。6西格玛强调无界限的合作，让员工了解自己应该如何配合组织大方向，并衡量企业的流程中，各部门活动之间，有什么关联性。 6.6Sigma管理的主要原则6）追求完美，但同时容忍失败。在6西格玛企业中，员工不断追求一个能够提供较好服务，又降低成本的方法。企业持续追求更完美，但也能接受或处理偶发的挫败，从错误中学习。 7.6Sigma管理的具体实施步骤1）找问题。即把要改善的问题找出来，当目标锁定后便召集有关员工，成为改善的主力，并选出首领，作为改善责任人，跟着便制订时间表跟进。2）研究现时生产方法，收集现时生产方法的数据，并作整理。3）找出原因。集合有经验的员工，利用科学方法找出每一个可能发生问题的原因。4）计划及制定解决方法。依靠有经验的员工和技术人才，通过各种检验方法，找出解决方法，当方法设计完成后，便立即实行。5）检查效果。通过数据收集、分析，检查其解决方法是否有效和达到什么效果。6）把有效方法制度化。当方法证明有效后，便制定为工作守则，各员工必须遵守。7）总结成效并发展新目标。当以上问题解决后，总结其成效，并制定解决其他问题的方案。 报告结束谢谢！