钢结构预拼装

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第四章预拼装方案4.1材料要求1、进行预拼装的钢构件，应是经过质量部门检查，质量符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》规定的构件。2、焊条、拼装用普通螺栓和螺母的规格、型号应符合设计要求，有质量证明书并符合国家有关标准规定。3、其它材料：支承凳或平台、各种规格的垫铁等备用。4.2施工准备1、主要施工机具。汽车吊、电焊机、焊钳、焊把线、搬手、撬棍、铣刀或锉刀、手持电砂轮、记号笔、水准仪、钢尺、拉线、吊线、焊缝量规等。2、作业条件。（1）按构件明细表核对预拼装单元各构件的规程型号、尺寸、编号等是否符合图纸要求。（2）预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。在厂内用钢板等搭建预拼装场地，并对场地进行水平校正，使所有基准点在同一平面上。4.3操作工艺1、工艺流程施工准备测量放线构件拼装拼装检查编号和标记拆除2、在下列情况下须对构件进行预拼装（1）为保证安装的顺利进行，应根据构件或结构的复杂程度、设计要求或合同协议规定，在构件出厂前进行预拼装。（2）由于受运输条件、现场安装条件等因素的限制，大型钢结构件不能整体出厂，必须分成两段或若干段出厂时，也要进行预拼装。3、预拼装一般分为立体预拼装和平面预拼装两种形式。4、在操作平台上放出预拼装单元的轴线、中心线、标高控制线和各构件的位置线，并复验其相互关系和尺寸等是否符合图纸要求。最新范本,供参考！ 5、在操作平台上点焊临时支撑、垫铁、定位器等。6、按轴线、中心线、标高控制线依次将各构件吊装就位，然后用拼装螺栓将整个拼装单元拼装成整体，其连接部位的所有连接板均应装上。7、拼装过程中若发现尺寸有误，栓孔错位等情况，应及时查清原因，认真处理。预拼装中错孔在3mm以内时，一般都用铰刀铣孔，孔径扩大不得超过原孔径的1.2倍。8、预拼装后，经检验合格，应在构件上标注上下定位中心线、标高基准线、交线中心点等。同时在构件上编注顺序号，做出必要的标记。必要时焊上临时支撑和定位器等，以便按预拼装的结果进行安装。立体预拼装平面预拼装9、按照与拼装相反的顺序依次拆除各构件。10、在预拼装下一单元拼前，应对平台或支承凳重新进行检查，并对轴线、中心线、标高控制线进行复验，以便进行下一单元的预拼装。4.4质量控制1、预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时拆除全部临时固定和拉紧装置。2、预拼时严格按轴线、中心线、标高控制线和工艺图进行，对号入座。3、安装过程中严禁对各构件进行敲砸，损坏构件或使构件产生变形，只能用撬棍使其预拼装就位。4、为保证拼装时的穿孔率，零件钻孔时可将孔径缩小一级（3mm），在拼装定位后进行扩孔，扩到设计孔径尺寸。对于精制螺栓的安装孔，在扩孔时应留0.1mm左右的加工余量，以便进行铰孔。5、验收标准。（1）高强和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并符合下列规定：最新范本,供参考！ 1）当采用比孔径直径小0.1mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%；2）当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%；检查数量：按预拼装单元全数检查。检查方法：采用试孔器检查。（2）预拼装的允许偏差应符合表205-29的规定。检查数量：按预拼装单元全数检查。检查方法：见下表。表205-29钢构件预拼装检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）专业工长分包单位分包项目经理施工班组长检控项目序号质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠9.2.1条一般项目1多节柱预拼装单元总长±5.0预拼装单元弯曲矢高L/1500，且不应大于10.0接口错边2.0预拼装单元柱身扭曲h/200，且不应大于5.0顶紧面只任一个牛腿距离±2.02梁、桁架跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0拱度设计要求起拱±L/1000设计未要求起拱L/20000节点处杆件轴线错位4.04构件平面总体预拼装各楼层柱距±4.0相邻楼层梁与梁之间距离±3.0各层之间两对角线之差H/2000，且不应大于5.0任意两对角线之差∑H/2000，且不应大于8.0施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日最新范本,供参考！ 4.5成品保护1、经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。2、已涂装防腐漆的零部件、半成品和组装件，要防止磕碰，如有磕碰，再用防腐漆补上。3、预拼装检查合格后，拆除构件，堆放整齐，准备装运。【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的好评和关注，我们将会做得更好】最新范本,供参考！