泡沫现象观察.doc

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5.观察泡沫判断浮选效果浮选操作最重要的一项技能是观察泡沫，并根据泡沫变化情况来判断浮选效果的好坏。有经验的浮选操作工人从观察泡沫的表观现象的各种变化，就能判断出引起变化的原因，从而及吋调整，以保证浮选过程在最优条件下进行：浮选工能否正确地调节浮选药剂添加量、精矿刮出量和屮矿循环量，首先取决于他对浮选泡沫外观好坏判断的正确程度，而观察、判断的能力主要是从不断的、认真的总结操作实践经验屮获得°浮选泡沫的外观包括泡沫的虚实、大小、颜色、光泽、形状、厚薄、强度、流动性、咅响等现象，这些现象士要是由泡沫表面附着的矿物种类、数量、粒度、颜色、光泽、密度、起泡剂用量多少等决定的。泡沫的外观现象随浮选区域不同而不同，但特定的区域常有特定的现象。观察泡沫情况应抓住几个有明显特征的、对精矿质量和冋收率有主要影响的槽，主要有：最终精矿产出槽、作业的前几槽、各加药槽及扫选尾部槽等。矿化泡沫的“虚”与“实”：浮选厂操作工常把泡沫的虚（也称为空）与实（也称为结）作为矿化程度的反映因索。气泡表面附着的矿粒多而密，叫做“实二气泡表面附着的矿粒少而稀，叫做“虚二浮选工总是希望看到粗选槽内的矿化泡沫要，'实"，扫选尾部槽的矿化泡沫要“虚"表面有用矿物极少，表现为仅附着一层矿泥而显出较透明的空泡）。对同一作业点来说，泡沫“虚J“实啲变化.也反映浮选情况的变化。原矿品位高，药剂用量适当，粗选头部的泡沫将是正常的“实二如果抑制剂过量，而捕收剂过少，泡沫就会变“虚覽在有些矿物的浮选屮，捕收剂、活化剂用量过大、抑制剂用量过少吋，就会发牛泡沫过于“实"的所谓“结板"现象，这对浮选是不利的。泡沫对浮选指标有以下几种影响：%1矿化泡沫小气泡的大小。泡沫屮气泡的大小是浮选重要的表现特征之一C在牛产现场屮，浮选工凭经验调整选择适当的气泡尺寸，可以得到满意的矿化泡沫。不同的矿石、不同的浮选作业，泡沫气泡的大小各不相同。在--般硫化矿的浮选屮，直径为8〜10cm以上的气泡可看做大泡，直径为3~5cm的气泡可看做屮泡，直径为1〜2cm以下的气泡可看做小泡。气泡的大小与气泡的矿化程度有关。气泡矿化程度良好吋气泡大小屮等，故粗选区和精选区常见屮泡；气泡矿化较差吋，容易兼并成大泡；气泡矿化过度吋，会 阻碍矿化气泡兼并，形成不正常的小泡；气泡矿化极差吋，小泡虽然不断兼并形成大泡，但它经不起矿浆面波动等破坏因素的影响，容易破灭.所以扫选的尾部常见小泡。浮选药剂是调整泡沫气泡尺寸的主要因索C一般情况下，起泡剂用量愈大,气泡愈小；石灰用量愈大气泡愈大；抑制剂用量愈大，气泡愈小。%1泡沫的颇色和光泽。泡沫颜色是浮选的一个明显外观特征。浮选工可以根据各作业、区域泡沫颜色的变化，判断浮选是否正常进行和泡沫产品质量的好坏。泡沫产品的颜色是由泡沫表面粘附的矿物的颜色所决定的。在泡沫屮，辉铜矿呈铅灰色；黃铜矿呈金黃带绿色；孔雀石呈喑绿带黑色；方铅矿呈沿灰色，泡沫空虚吋铅灰屮略带黝黑；闪锌矿呈淡褐黄色；赤铁矿呈砖红色，扫选尾部泡沫常为白色水膜的颜色。若扫选区泡沫颜色变深，呈现出有用矿物的颜色，那就说明尾矿屮金属的损失会增多。在精选区，浮游矿物的颜色越深，则精矿质量越好。泡沫的光泽也是由附着的矿物的光泽和水膜的光泽决定的C硫化矿物往往呈现出较强的金属光泽，氧化矿物多呈半金属光泽或土状光泽。扫选区泡沫矿化差，呈现水膜的玻璃光泽。如果扫选泡沫出现半金属光泽，说明金属损失大。浮游的矿粒粗、泡沫表面粗糙，光泽弱，给人以皱纹感。浮游矿粒细，泡沫表面光滑。%1泡沫形态、脆性与黏性、音响的观察。在铜、铅矿的浮选屮，气泡多近于圆形，锌浮选吋气泡多呈椭圆形，浮选氧化矿物吋，气泡也常呈椭圆形。矿化泡沫刚形成吋，水分充足，每个气泡的轮廓形态都比较鲜明。泡沫在矿浆面上停留吋间长，矿物疏水性大，泡壁干涸残缺后，则气泡轮廓模糊，浮钳的精选区常见这种泡沫C上浮的矿物多而杂吋C其泡沫轮廓也较模糊。泡沫的脆性与黏性，都会在不同程度上影响浮选指标。泡沫的脆性太大，稳定性差，容易破裂，有时刮不出来。当粘附于气泡的矿粒粗且硫化矿较多吋，泡沫往往较脆C如果泡沫过于稳定，会使浮选机“跑槽”，破坏正常浮选过程，造成精矿输送困难。当矿石屮矿泥含量高、起泡剂过量或者不慎漏入机油，都会使泡沫过于稳定。泡沫被刮板刮出的声咅也能反映矿化泡沫的性质。当泡沫被刮发出“沙沙” 的响声吋，常常是泡沫屮含有大量密度较大、粒度较粗的矿物的表现。5.淘洗产品进行观察、鉴别产品的数量和质量浮选工判断浮选过程的优劣，除通过观察泡沫的各种状态外，还经常用碗或的淘洗泡沫产品、屮矿和尾矿，用肉眼或显微镜鉴别精矿的质量、屮矿的状况及尾矿1|1金属流失的情况G淘洗产品可根据不同的要求去进行。若要检查精矿屮其他杂质的含量时.可先采取一定数量的精矿样品，再把精矿淘洗出去，留下杂质部分，通过检查夹杂物小的其他矿物的数量和种类来判断精矿质量。对于某些重金属矿物，则可以把杂质部分淘洗出去，留下重金属矿物来判别精矿质量。有经验的工人，通过这种方法，可以正确地估计出精矿的品位。当进行全产品淘洗法吋，为了防止细泥对观察的干扰，常把产品小极细的部分淘洗出去，然后按要求观察细粒和粗粒部分；当难以用肉眼分辨吋，可用双FI立体显微镜进行。淘洗鉴定，应选择有特征的某些作业或浮选槽。例如，在最终储矿产出槽沟查精矿质量；在粗选作业前几槽检查各种矿物上浮情况；在扫选作业检查扫选产品。观察金属矿物是否往后压；在最终尾矿排出点检查尾矿屮金属损失的情况等。淘洗的要领：根据淘洗H的选择适当的淘洗地点和淘洗产物的种类；根据要检查的矿物的含量确定合适的接矿量；根据检查矿物的密度及数量确定淘洗程度。精矿屮H的矿物多可以少接试样，尾矿屮FI的矿物少必须多接试样。密度大的矿物可以多次淘洗，密度小的矿物则应轻淘少洗。为使淘洗准确。提高可比性和估计的准确度，每次接取的方法、接取的量、淘洗程度应尽量保持一致。6.浮选工艺操作屮常见的界常现象浮选操作屮经常出现一些异常现象，这些现象产牛的原因也很复杂，常常并不完全是由一个因素所致。为查阅方便，把各种常见的异常现象、产牛的原因及调整方法集中刮出,见表5・2：表5・2 异常现彖产生原因主要调整方法精矿品位低1.矿物组成及矿物氧化、泥化程度的变化2.精矿作业质量分数大、粗精矿出量大3.充气过分4.药剂过量，降低了选择性5.精矿刮出量大1.药剂、流程2.降低质量分数、减少出量3.减少充气量4.减少药剂用量5.减少刮出量冋收率低1.矿物组成及矿物氧化、泥化程度的变化2.磨矿细度粗3.药剂用量不当4.生产量过负荷，浮选时间不足5.中矿循环量增加，浮选过程不稳定1.药剂、流程2.提高磨矿分级细度3.调整药剂4.减少给矿量5.减少有关作业泡沫刮出量矿浆外溢1.浮选质量分数小2.分级机溢流量增加3.浮选机事故，矿浆流通不畅4.起泡剂过量5.矿浆闸门提的过高6.返冋量（中矿）增加1.减少给矿量2.调整磨矿分级操作3.修理浮选机或清理管道4.减药或停药5.调节闸门6.减少中矿量矿浆面下落1.浮选质量分数变大2.浮选粒度粗3.浮选机搅扌半力下降，充气管堵塞或脱落4.原矿品位升高5.起泡剂用量不足6.电动机、管道、泵事故、矿浆量少1.减少矿量或补加水量2.调整磨矿分级操作3.修理浮选机4.补加药剂5.增加药量6.修理、疏通泡沫发黏1.矿石中矿泥增加2.矿浆PH值升高3.起泡剂过量4.矿浆中混入润滑油5.药台事故6.各作业刮出量过大1.调整药剂2.减少调整剂用量3.减少用量4.少加或停加松油并分析原因5.检査药剂用量6.减少刮出量