潍坊特钢集团有限公司.doc

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潍坊特钢集团有限公司800t/d回转石灰窑项目10KV高压柜招标技术要求一、总则1本技术要求书仅适用于潍坊特钢集团有限公司800t/d回转石灰窑工程10kV高压开关柜供货、调试、指导安装和技术等有关方面的要求。2本技术要求提出的是最低限度的要求书，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，投标方应保证提供符合本技术要求和有关最新工业标准的成熟优质产品及其服务。对国家有关安全、环保、能源等强制性标准，必须满足其要求。3在签订合同后，招标方保留对本技术要求提出补充要求和修改的权利，投标方允诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由招投标双方商定。4本技术要求所使用的标准与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。5本技术要求与投标方投标书（投标书未提及部分按本要求执行）作为订货合同的组成部分，与合同正文具有同等法律效力。本技术要求所使用的标准以现行国家标准或国际标准为准，如不一致时，按较高标准执行。6文件的规定，不能减轻或取消投标方对供货应承担的责任和义务。7招标方对投标方文件的审核不能减轻投标方满足订货合同所应承担的责任。8投标方对本技术要求的任何变更、修改，均应以书面形式提出并应征得招标方的书面同意。9本技术要求只在本次订货事宜中有效。二、供货范围投标方应成套供给以下设备，按设计图纸组成统一的配电装置：高压柜11台尺寸：（宽×高×深mm）800×2300×1500其中：KYN28A-12金属铠装中置式手车型开关柜:编号36AK01~36AK11AH,含进线柜1台、I段PT、消谐柜1台(成套)、出线柜9台、电容柜1台（成套）、水阻柜1台、直流屏2台、UPS4台、配套母线规格：TMY-3(100×10)。主母线及二次小母线(20根)由开关厂成套供货。提供高低压断路器手车2台，摇把各4个，接地开关手柄4个、储能摇把4把。高压柜配备母线弧光保护。微机综合保护测控装置由开关柜厂家供货，并负责安装、接线、调试。计算机监控系统及微机综合保护测控装置由开关柜厂家供货，并负责安装、接线、出厂调试，为保证监控系统的稳定性，微机综合保护、智能仪表和配电监控系统应采用同一公司的产品。 柜体名称设备名称规格型号数量厂家备注10KVPT消谐及过电压吸收柜（成套）过电压保护器WTGG700（17KV/45KV）1组1台消除谐振过电压和弧光接地过电压参考设计院蓝图36AK02高压熔断器XRNP-12/1-40KA10KV3套电压互感器JDZX9-100.5/6P10/√3/0.1/√3/0.1/3（KV）3只微机消谐装置1台开关柜智能操控装置WTKZ71套电压表PMAC625H-U-C1台微机综合保护测控装置WTMCI台高压隔离开关GN19-12C/630A1台柜体名称设备名称规格型号数量厂家备注10KV变压器柜断路器——-12/630A-31.5KA1台ABB、伊顿同样式柜2台参考设计院蓝图36AK0336AK04电流互感器LZZBJ9-120.5/10P10150/53只大连一互或二互零序电流互感器按图纸规定组合式过电压保护器ＷＴ-ＴＢＰ/12.7KV1组微机综合保护装置SBPM8541台接地刀闸JN15-10/31.51台开关柜智能操控装置ＷＴＺＸ-２０００1套电流表PMAC625H-I-AC1台多功能表SBPM360-Q130.5级100V5A带RS4851台柜体KYN28A-121台等电位高压带压闪光装置ＷＧＸＮ-１０ＫＶ1套 柜体名称设备名称规格型号数量厂家备注10KV线路柜断路器——-12/630A-31.5KA1台ABB、伊顿同样式柜7台参考设计院蓝图36AK0536AK0636AK0736AK0836AK0936AK1036AK11(综保SBPM858)电流互感器LZZBJ9-120.5/10P10150/5A（2台）50/5（5台）各3只大连一互或二互零序电流互感器按图纸规定过电压吸收器ＷＴ-ＴＢＰ/12.7KV1组综合保护测控装置SBPM8531组接地刀闸JN15-10/31.51台开关柜智能操控装置ＷＴＺＸ-２０００1套多功能表SBPM360-Q130.5级100V5A带RS4851只电流表PMAC625H-I-AC1台柜体KYN28A-121台等电位高压带电闪光装置ＷＧＸＮ-１０ＫＶ1套柜体名称设备名称规格型号数量厂家备注10KV电源进线柜断路器——-12/630A-31.5KA1台ABB、伊顿1台参考设计院蓝图36AK01接地刀闸不带但接地刀闸’五防’机械连锁要带，并且应配置防止进线电缆带电而误打开开关柜后门的电气闭锁装置；开关柜智电流互感器LZZBJ9-120.5/10P10300/5A3只大连一互或二互零序电流互感器按图纸规定过电压吸收器ＷＴ-ＴＢＰ/12.7KV1组微机综合保护装置SBPM8551组多功能表SBPM360-Q130.5级100V5A带RS4851只开关柜智能操控装置ＷＴＺＸ-２０００1套电弧光保护SBPM600-ARC1套检测回路不少于15路柜体KYN28A-121台电流表PMAC625H-I-AC1台等电位高压带压闪光装置ＷＧＸＮ-１０ＫＶ1套 名　　　称型　号　规　格单位数量厂家备注直流电源屏65AHDC220V台2低压电气采用施耐德、ABB（直流必须是专用直流型开关）免维护铅酸电池SAL12-65块32ups不间断电源6kva台4柜体名称设备名称规格型号数量厂家备注高压补偿柜微机保护SKPC2001台容量：600kvar成套供货控制方式参考设计院蓝图控制器VQC300C1台高压带电显示器DXN-10Q1套隔离开关GN19-10/400A1台同步开关XKZTK1-12/6303台电流互感器LFS-106台电压互感器JDZ-1010/0.1/0.13台放电线圈FDGE211/-1.7-1N9台并联电容器BFM11/-50-1W9台串联电抗器CKSC-18/10-63台名称规格型号单位数量备注水阻柜SDQ-套1电机参数：1250KW10KV80A定子串接启动方式说明：中标单位投产前应与投标方进一步核实电机数据。三、技术标准 设备制造应遵守的规范和标准GB3906-913—35KV交流金属封闭开关设备GB1984-89交流高压断路器GB311-83高压输变设备绝缘配合GB11022高压开关设备通用技术条件GB763交流高压电器在长期工作时的发热DL404/T-97户内交流高压开关柜订货技术条件DL/T593-96高压开关设备的共用订货技术导则DL/T403-200012—40.5KV高压真空断路器订货技术条件DL/T486-2000交流高压隔离开关和接地开关订货技术条件GB/T11287－1989继电器、继电保护装置的振动（正弦）试验GB/T17626.1－1998电磁兼容试验和测量技术抗扰度试验总论GB/T17626.2－1998电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.3－1998电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验GB/T17626.4－1998电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T17626.5－1998电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验GB/T17626.6－1998电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导骚扰抗扰度GB/T17626.8－1998电磁兼容试验和测量技术工频磁场抗扰度试验GB/T17626.10－1998电磁兼容试验和测量技术阻尼振荡磁场抗扰度试验GB/T17626.11－1998电磁兼容试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变GB/T17626.12－1998电磁兼容试验和测量技术振荡波抗扰度试验DL476－1992电力系统实时数据通信应用层要求DL/T621－1997交流电气装置的接地DL/T630－1997交流采样远动终端技术条件DL/T634－1997基本远动任务配套标准DL/T659－1998火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程DL/T667－1999继电保护信息接口配套标准DL/T5136-2001火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程DL/T667-1999电测量及电能计量装置设计技术规程GB/T13926工业过程测量和控制装置的电磁兼容性GB7261-87继电器及继电保护装置基本试验方法GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50065-1994交流电气装置的接地设计规范GB/T14598·9-1995辐射静电试验GB/T14598·10-1996快速瞬变干扰试验GB/T14598·13-19981兆赫脉冲群干扰试验GB/T14598·14-1998静电效电试验DL/T667-1999继电保护设备信息接口配套标GB156标准电压GB2423电工电子产品基本环境试验规程GB7261继电器及继电保护装置基本试验方法DL/T720电力系统继电保护柜、屏通用技术条件DL/T478-2001静态继电保护及安全自动装置通用技术条件GBl4285继电保护安全自动装置技术规程GB50065交流电气装置的接地设计规范DL/T5136火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程GB616静态继电保护及保护装置的电气抗干扰试验GB4858电器继电器的绝缘试验 DL/T5137电测量及电能计量装置设计技术规程IEC60255-22-1高频干扰试验标准IEC60255-22-2静电放电干扰试验标准IEC60255-22-3辐射电磁场干扰试验标准IEC60255-22-4快速瞬变干扰试验标准IEC60255-21-1振动试验标准IEC60255-21-2冲击和碰撞试验标准IEC60255-21-3地震试验标准IEC-870远动设备和系统GB4208—《外壳防护等级的分类（IP代码）》GB1207—《电压互感器》GB1208—《电流互感器》四、设备运行环境条件厂址潍坊特钢集团公司基本风压0.4KN/m²平均温度12.3℃极端最高气温40.5℃极端最低气温－21.4℃地震烈度7度设备安装地点户内五技术要求5.1主要技术参数序号项目单位技术要求1额定电压UnkV122额定频率Hz503额定电流A6304额定短路开断电流kA31.55额定短路关合电流kA806额定动稳定电流kA807额定热稳定电流kA31.58额定短路持续时间s49额定操作顺序分-0.3s-合分-180s-合分10额定短路开断电流次数次5012机械寿命次20000131min工频耐受电压断口间kV48相间kV42相对地kV42雷电冲击耐受电压断口间kV85相间kV75相对地kV75 14弹簧操作机构手动和电动15柜内设备外绝缘爬电比距瓷质mm/kV≥25有机绝缘子≥2516分、合闸机构和辅助回路的额定电压VDC22017加热器电压VAC22018导体至接地间净距mm≥125不同相的导体之间净距mm≥12519系统中性点接地方式不接地20防护等级外壳IP4X断路器室门打开IP2X5.2主要技术性能绝缘水平：工频耐压值（有效值）相间及相对地42kV断口间48kV冲击耐压值（峰值）相间及相对地75kV断口间85kV主母线规格：TMY-3（100×10）5.3其他要求5.3.1开关柜的框架材料采用优质冷轧钢板，钢板厚度≥2mm。框架和外壳具有足够的刚度和强度，除满足内部元器件的安装要求外，还能承受设备内外电路短路时的电动力和热效应，不会因设备搬运、吊装、运输过程由于受潮、冷冻、撞击等因素而变形和损坏。正常操作和维护不需打开的盖板和门(固定盖板、门)，若不使用工具应不能打开、拆下或移动，而正常操作和维护需要打开的盖板和门(可移动的盖板、门)应不需要工具能打开或移动，并设有可靠的连锁装置来保证操作者的安全。扩展端的开关柜应采用可移动的端盖板。5.3.1.2开关柜是金属外壳，外壳（包括通风窗及排气口）的防护等级为IP4X，所有开关柜均采用自然冷却。电缆连接在柜的下部进行，电缆室应有足够的空间，可以安装三组电缆头(至少三根3x150mm2的电缆），端子距地面高度应不小于700mm，方便电缆头和零序CT安装并标有相色，提供电缆进口的封板。5.3.1.3开关柜的门上设有足够机械强度的耐火透明材料制成的观察窗，观察窗位置应使观察者便于观察必须监视的组件及其关键部位的任意工作位置，其内侧应与高压导电体保持有足够的电气间隙。观察窗应具有与外壳相同的防护等级。5.3.1.4柜内绝缘件采用电容均压技术，保证可靠的绝缘水平。5.3.1.5开关柜的隔室功能不同的单元如母线室、电缆室、仪表继电器室、断路器室均应用金属隔板完全隔离，并设有独立的压力释放通道，隔板应是外壳的一部分，且应接地、并具有与外壳相同的机械强度及防护等级。5.3.1.6活门在手车室的后壁上装有六只静触头座和用金属制成的可上下移动的防护活门，并应接地。当手车从试验位置移至工作位置过程中活门可自动打开，动触头可以顺利地插入静触头座，使动静触头接通。当手车移至试验位置时，防护活门下降遮盖静触头，使静触头被隔离，可保障操作人员不会触及带电体。活门有联锁，当需要检修时，活门的联锁可以被解除。5.3.1.7手车根据用途，手车可分为断路器手车、电压互感器手车等。各类手车进出车均可关门操作。相同规格同类手车可以互换。手车在柜内有试验位置和工作位置，每一位置均设有定位装置，以保证手车处于以上位置时不能随意移动。对于中置式开关柜，每个配电室提供3台断路器升降/搬运小车，5.3.1.8压力释放装置开关柜的各室均有与壳体相同防护等级的压力释放装置，其压力出口的位置确保对人身没有危害。压力释放装置正常情况下关闭，在事故情况下压力出口打开，自动释放内部压力。同时将内部故障限制在本隔室内。5.3.1.9主母线及分支母线 柜内主母线选用全绝缘铜母线、主母线在通过两台相邻的高压开关柜时，必须采用穿墙套管；母线分段柜内分支引线截面与主母线相同；铜母线搭接处压花镀锡，并在搭接完毕后采取绝缘密封措施母线加装美国瑞侃阻燃热缩护套,保持足够的介电强度。各母线按45℃长期允许载流量选择，除应满足铭牌规定的额定电流值外，还应能满足铭牌规定的额定峰值耐受电流、额定短时耐受电流和额定短路持续时间的要求。母线排列A、B、C相顺序应为从上到下，或从左到右，或从里到外（从柜前观察），并标注相标，即：第一相A（黄色）；第二相B（绿色）；第三相C（红色）。开关柜内除配置主母线外，还应设置小母线，小母线数量为20根，双层布置。控制小母线采用Φ6紫铜棒，并延伸至整列开关柜长开关柜为小母线有单独的隔离小室。所有进线和出线全部为下进线.柜体前后端均装有带电显示器。5.3.1.10开关柜所有能够开启的柜门要求用铜编织带接地。5.3.1.11手车室导轨应可靠和便于断路器手车推进和滑出，在静触头的前端应装有活门机构，保障操作人员及维修人员的安全。5.3.1.12电流互感器地线须引到开关柜内的接地铜排上接地。5.3.1.13二次回路所需的开关、指示灯、带电显示器、继电器、变送器等应包括在报价内。高压开关柜内需加装操作、合闸等空气开关，具体数量及容量根据买方设计需要确定。空气开关采用施耐德、ABB（直流必须是专用直流型开关），电压小母线采用分相小型空气开关；信号灯、控制按钮采用施耐德、ABB产品。5.3.1.14高压柜厂家免费负责进行微机综保系统等相关图纸设计及转化5.3.2真空断路器的参数及要求型号：VD4-12或3AS4-12/63031.5KA采用ABB或伊顿品牌，全部为中置手车、固封式、操作电源DC220V。真空断路器应符合国标及IEC有关标准操动机构与断路器一体化的弹簧操动机构，机构应结构紧凑、性能稳定，并具有完善、可靠的电气和机械的辅助元件。额定电压12kV额定频率50Hz额定电流见订货图纸额定短路开断电流（有效值）31.5kA额定短路关合电流（峰值）800kA额定热稳定电流（3s有效值）31.5kA额定动稳定电流（峰值）100kA额定短路开断电流的直流分量百分数不小于30%绝缘水平a.工频耐压（1min有效值）：42kVb.雷电冲击耐压（峰值）：75kVc.绝缘爬电距离：≥20mm/kV安装方式安装在柜体内，可移开式额定操作循环分--0.3s--合分--180s--合分机械寿命50000次分闸时间≤45ms合闸时间≤67ms提供招标方使用的辅助接点不少于,8常开、8常闭电机储能时间≤15s额定短路电流开断次数30次真空灭弧室进口断路器回路配备限制过电压装置，以防止操作过电压。断路器采用弹簧操作机构，控制回路和储能回路电压为直流220V。断路器应预留备用的辅助开关接点和位置开关接点，数量为：常开点3对，常闭点3对。断路器采用开关和机构一体化真空断路器，进线、馈线选用VD4真空断路器(电容器开关必须提供老练试验报告)，操作机构应装设操作记数器，用于显示操作次数。真空断路器的操作不得影响柜上的仪表，继电器等正常工作。 5.3.3开关柜均应符合“五防”要求防止误拉、合断路器防止带负荷分合隔离插头防止带接地送电防止带电合接地刀防止带电误入开关柜电源进线柜不带接地刀但要有“五防”机械连锁机构5.3.4开关柜抽出结构的推进、抽出应灵活方便，对仪表室无冲击影响，相同容量的开关柜小车具有互换性。5.3.5开关柜应有良好的通风条件，如通风设有百叶窗或其它通风口时，应有防止漏水、防小动物进入的措施。5.3.6所有操作机构和辅助开关的接线除有特殊要求外，均采用相同接线，以保证开关柜抽出结构的互换性。5.3.7为防止柜后部主母线发生短路故障波及邻柜，相邻柜的主母线之间应隔开，母线室柜间加隔离套管。5.3.8柜内相间及相对地的空气间隙≥125mm(如达不到应采取措施加强绝缘)。5.3.9高压开关柜中各组件及其支持绝缘件的绝缘爬电比距为：纯瓷绝缘不小于1.8厘米/千伏，环氧树脂绝缘不小于2.0厘米/千伏。5.3.10开关柜中的接地母线应能承受断路器的瞬时及短时额定电流而不超过额定温升，接地母线为不小于40×10mm2的铜母线。5.3.11开关柜前门上应设有断路器机械的或电气的位置指示装置，在不开门的情况下应能方便地监视断路器的分合闸状态5.3.12电流互感器：型式：环氧树脂浇注式LZZBJ9-10(大连一互)变比及准确级：见施工图电流互感器技术数据应满足设计要求，其二次绕组按设计要求在端子排上进行连接，电流互感器布置在柜内电缆间隔中应便于维护和检修。电流互感器型式：环氧树脂浇注式；；CT变比、容量、准确级须按照设计图纸,动、热稳定及爬距要求同断路器；电缆进、出线柜内装设零序CT。准确级：0.5/5P20零序CT:变比150/1,5VA；准确级为10P105.3.13电压互感器：型式：环氧树脂浇注式JDZX9-10二次容量：0.5级不小于40VA，3P级不小于60VA变比及准确级：见施工图电压互感器放在单独的间隔内，手车式、并配有一次熔断器，当允许检查和进入开关柜内更换一次熔断器时，电压互感器与一次熔断器要和主回路完全隔离。5.3.14多功能表：具备电流、电压、有功、无功、功率及电能。5.3.15开关柜内装设必要的保护设备（具体参见设计院二次图纸）。保护测控装置由开关厂负责购买安装接线，并配套供货。5.3.16开关柜二次回路的插头及插座必须接触可靠，并有锁紧设施。5.3.17表计、控制、信号和保护回路连接用线为铜芯绝缘线，所有导线应牢固的连接，设备端子均有标字牌。对外引接电缆均经过端子排，每排端子排留有10%的备用端子。供电流互感器用的端子排应设计成短接型，电流不小于20A(500V)，并具有隔离板。每个端子只接一根导线，内部跨线可以接两根导线，导线均选用交联聚乙烯绝缘，电压不小于500V的铜导线。电流回路导线截面不小于2.5mm2，控制及电压回路导线截面不小于1.5mm2。5.3.18控制和表计开关分别采用相同外形与手把的通用组合开关，相同用途的开关把手操作方向一致。5.3.19开关柜内的照明电源由小母线引接，手动控制。照明在柜后部，带窥视孔。5.3.20各开关柜除保留断路器与接地开关之间的机械联锁外，还需采用强制型带电显示，当线路侧有电时，闭锁接地开关的操作。5.3.21出线断路器柜均安装接地开关JN15-12。电源进线柜无接地开关但要有接地开关的“五防”机械连锁5.3.22开关柜的方案号以技术要求为准。5.3.23开关柜的外形应平整美观，颜色为微机灰，静电喷塑处理。 5.3.24主母线、分主母线均应加绝缘护套，接头处加绝缘护套盒。5.3.25开关柜出厂前应进行预排列组装，所有用于连接的孔洞已做好，拆开的主母线应做好位置标记，以便现场安装；如果现场安装中出现孔洞错位，无法连接，是厂家原因时，有厂家负责处理。5.3.26保护装置、操控装置、测量装置、照明回路、加热回路、控制回路、储能回路等均应设有单独的电源空气断路器；用于直流回路的空气断路器必须是直流专用空气断路器。5.3.27屏顶直流小母线、交流小母线的两端应分别加装母线总电源断路器。5.3.28所有的连接螺栓均采用镀锌螺栓（强度8.8），均由投标方提供。5.3.29接地开关：适用于12kV开关柜，配备手动操动机构，具有短路关合能力额定短路关合电流（峰值）：100kA5.4保护系统基本技术条件型式：微机型采用北京正超电气成套，或国内一线品牌（需投标方确认）5.4.1交流电源1、额定电压：220V；2、允许偏差：-15%～+10%；3、波形：正弦，波形畸变不大于5%；4、频率：50HZ±0.5%5.4.2直流电源1、额定电压：220V；2、允许偏差：-20%～+10%；3、波纹系数：不大于5％。微机保护电源：DC220V。电压、电流采集分别为：AC100V、5A。5.5微机保护系统5.5.1整套装置的主要功能5.5.1.1保护装置能反应被保护设备的各种故障及异常状态。5.5.1.2装置应具有独立性、完整性、成套性。在成套装置内应具有被保护设备所必需的保护功能。5.5.1.3断路器与保护配合的相关回路（如断路器、隔离开关辅助接点等），均应遵循相互独立的原则。5.5.1.4装置的保护模块配置应合理。当装置出现单一硬件故障退出运行时，被保护设备应能允许继续运行。主保护与后备保护应相互独立。5.5.1.5变压器等非电量保护应设置独立的电源回路（包括直流小空开及其直流电源监视回路），非电量保护可经装置触点转换出口或经装置延时后出口，装置应反映其信号。出口跳闸回路应完全独立，在保护柜上的安装位置也应相对独立。5.5.1.6装置中不同类型的保护，应设有方便的投退功能。5.5.1.7装置应具有必要的参数监视功能。5.5.1.8装置应具有必要的自动检测功能。当装置自检出元器件损坏时，应能发出装置异常信号，而装置不应误动。在保护装置失电后，恢复上电时，装置不应误动。5.5.1.9装置应具有自复位功能，当软件工作不正常时应能通过自复位电路自动恢复正常工作。5.5.1.10装置各保护软件在任何情况下都不得相互影响。5.5.1.11装置每一个独立逆变稳压电源的输入应具有独立的保险功能，并设有失电报警。5.5.1.12装置应记录必要的信息（如故障波形数据），并通过接口送出；信息且不应丢失，并可重复输出，信息内容及输出方式由企业标准规定。5.5.1.13保护屏柜端子不允许与装置弱电系统（指CPU的电源系统）有直接电气上的联系。针对不同回路，应分别采用光电耦合、继电器转接、带屏蔽的变压器磁耦合等隔离措施。5.5.1.14装置应有独立的内部时钟，其误差每24h不应超过±0.5S，并应提供外部时钟同步接口。5.5.1.15保护装置组件（大规模集成块、二极管、三极管、发光二极管、电位器、拨轮开关、继电器）和接插件均采用进口件。柜上的电缆接线端子采用高质量的成都瑞联电气RCT系列端子，具有阻燃性能，可靠、方便。所有电子元器件、组件及整机符合国家标准和部颁标准的要求，具有高度的可靠性和互换性，具有较强的抗干扰能力。5.5.1.16继电保护装置采用插入式结构，各插件接触良好，可靠耐用，并且有防震脱松的措施。5.5.1.17继电保护装置工频耐压试验符合国家标准GB/T15145-94《微机线路保护装置通用技术条件》的规定进行绝缘检查和工频耐压试验。5.5.1.18 保护装置提供可编程的保护跳闸出口矩阵，确定的保护出口可通过软件控制和压板进行投退，并提供独立自保持信号输出。5.5.1.19每个保护柜至少有一套出口回路。出口采用干簧继电器，动作时间1-2ms，接点容量为5A，DC220V。5.5.1.20每个柜内各CPU系统共享一台打印机。5.5.1.21提供现场自动和半自动整定手段，以简化调试方法。5.5.1.22提供在线监视功能，可随时观察定值，各输入电气量数值。保护计算结果，开关量状态、以及日期、时间、频率等。5.5.1.23提供直接试验功能供现场投运前试验。5.5.1.24各侧CT均Y接入，Y/△变换，数值平衡由软件完成，5.5.1.25信号输出至少有三付空接点，分别用于预告信号、远方信号及微机监视信号。5.5.1.26故障数据处理：保护动作后，保护管理机可从保护模块中读取保护动作时刻数据，经分析处理形成故障数据报告并及时打印和存盘，并发出告警信号。5.5.1.27变压器的主保护与后备保护应分别设置在不同的装置箱内。5.5.2保护配置及主要要求5.5.2.110KV线路保护（1）速断保护⑵二段电流保护⑶过负荷保护（可跳闸、可报警）⑷低电压保护⑸控制电源消失⑹控制回路断线⑺装置故障⑻通信中断⑽10路遥信开入采集、装置遥信变位、事故遥信、两路遥控⑾遥测量:三相电压，三相电流，P，Q，功率因数，频率，零序电流⑿1路4~20mA直流模拟量输出。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　5.5.2.2厂用变保护：⑴二段电流保护，速断保护⑵三段零序电流保护（其中三段可整定为跳闸或报警）⑶低压侧三段零序电流保护⑷非电量保护（温度≥170°跳闸，≥150°报警）⑸PT断线告警⑹应具有独立的操作回路及正常断路器遥控分合、小电流接地探测遥控分合⑺遥信开入采集、装置遥信变位、事故遥信、两路遥控⑻P、Q、IA、IC、Uab、Ubc、Uca、f等模拟量的遥测⑼开关事故分合次数统计及事件SOE等⑽故障录波5.5.2.310KV母线(PT)保护测控装置功能要求测控功能：10路遥信开入采集、装置内部遥信、事故遥信、两路遥控遥测量：三相电压，电流、频率，零序电压1路4~20mA直流模拟量输出保护功能：低电压保护（三个时段）母线过电压告警零序过电压告警PT断线告警三路开关量保护（其中第一路为小车工作位置异常或二次插头未插入，告警并闭锁低电压保护）直流电源监视告警 故障录波所有保护功能告警信号均进入测控系统监测点分别在高压厂用母线段、低压厂用母线段测控功能：遥测量：三相电压，频率，零序电压5.5.3保护信息数量及输出方式整套微机型综合保护测控装置，投标方根据现场情况确定是否需设立专用的保护管理机，每套保护装置输出三付跳闸信号无源接点，同时每套保护装置还输出一付跳闸接点，启动每套保护总出口跳闸回路。每套保护装置输出的三付信号接点，其中一付启动故障录波器，另二付可送至光字牌和其他用途。5.5.4保护装置具有GPS对时功能，用串行口接收GPS发出的时钟，并接收GPS定时发出的硬同步对时脉冲，刷新CPU系统的秒时钟，对时误差＜1mS。5.5.5CPU配置原则5.5.5.1每个CPU系统可以完成1～2个主保护和2～5个后备保护的功能；保护输入模拟量不超过15路，输入开关量不超过4路，保护输出出口回路不超过8路，信号回路不超过16路。5.5.5.2CPU保护系统各自独立，并具有自己单独的电源和自动开关。5.5.5.3主保护应布置在不同的CPU系统内，同一元件的主保护和后备保护也尽量布置在不同的CPU系统内。5.5.6交直流电源配置5.5.6.1每套(回)保护引接一路220V直流电源，各保护的电源均相互独立，互不交叉；5.5.6.2每个CPU系统电源和非电量系统电源应分别设有小型直流自动开关；5.5.6.3打印机电源采用～220VUPS电源，另设有小型交流自动开关；5.5.6.4各自动开关均应设有监视，并可发出断电信号。5.5.7CT、PT配置见电气主接线图5.5.8电气干扰5.5.8.1脉冲群干扰装置应能承受GB/T14598.13-1998中3.1.1规定的严酷等级为3级的1MHz和100kHz脉冲群干扰试验，试验期间及试验后装置的性能应符合该标准3.4规定的要求。5.5.8.2静电放电装置应能承受GBT/14598.14-1998中5.2规定的严酷等级为3级的静电放电试验，试验期间及试验后装置的性能应符合该标准5.6规定的要求。5.5.8.3辐射电磁场干扰装置应能承受GB/T14598·9-1998中5.6.1规定的严酷等级为3级的辐射电磁场干扰试验，试验期间及试验后装置的性能应符合该标准5.5规定的要求。5.5.8.4快速瞬变干扰装置应能承受GB/T14598.10-1998中5.1规定的严酷等级为3级的快速瞬变干扰试验，试验期间及试验后装置的性能应符合该标准5.6规定的要求。5.5.9电源影响1)在试验的标准大气条件下，改变5.2条件中的各参数中任一项为选定的极限条件（其余为额定值），装置应可靠工作，性能及参数符合规定。2）将输入直流电源正负极性颠倒，装置应无损坏，并在恢复极性后能正常工作，性能及参数符合的规定。3）装置突然加上电源、突然断电、电源电压缓慢上升或缓慢下降，装置均不应误动作和误发信号。4）GB/T7261-87第15章的规定，进行辅助激励量直流电源中断影响试验，试验期间装置应正常工作。(中断时间由企业标准规定)5.5.10连续通电装置完成调试后，出厂前应进行不少于100h或72h连续通电试验。各项参数和性能应符合2.5、2.6、2.7的规定。5.5.11结构、外观及其他5.5.11.1装置应有金属机箱，机箱前面应有透明面罩；5.5.11.2装置机箱应采取必要的防静电及电磁辐射干扰的防护措施。机箱的不带电金属部分应在电气上连成一体，并可靠接地； 5.5.11.3机箱应满足发热元件的通风散热要求；5.5.11.4柜内导线截面(铜线)：电流回路不应小于2.5mm2；其它回路不应小于1.5mm2。绝缘电压水平均不应低于500V；5.5.11.5柜内端子排的额定电压不应低于500V，应具有隔板、编号等，对外电缆联线均应通过端子排；预留10℅~15℅备用端子；端子排采用成都瑞联电气系列产品或其它更好的产品。5.5.12后台控制、计量及保护系统采用北京正超电气成套，或国内一线品牌（需投标方确认）序号名称型号规范单位数量备注1操作员站DELL成套套1包括鼠标、键盘、22″液晶彩显等2激光打印机A3台23综合通讯屏面13．1智能接口装置套1能够把所有厂内相关的分散的智能设备及微机保护设备进行集中通讯并上传至微机监控后台。与现场智能设备通讯相有关的所有工作都由投标方无偿完成（包括所需用的所有设备、材料、人工）。包括：通讯电缆（含光缆及接线盒）提供、现场的施工、与智能设备的通讯（包括投标方与智能设备厂家通讯规约的联系及提供）、监控后台的调试及显示等所有工作。3.2GPS套1包括天线、电缆及附件3.3通信管理机台数量应根据实际需要配置4微机操作台台35综合保护测控装置套11装与高压开关柜上,5.110KV厂用电源线保护测控装置套15.2厂用变压器保护测控装置25.410KV出线保护测控装置76通信电缆（光纤和双绞线等）米根据实际需要确定7座椅个38工程师站DELL成套套1包括鼠标、键盘、22″液晶彩显等以上设备为系统主要配置要求，供货商应根据技术要求结合自身产品提供更为详尽的设备配置清单，还包括UPS、网络交换机、软件平台等。提供危机监控后台的正版软件，提供现场后台培训。培训要求：不低于3人，能够熟练的进行后台组态及现场智能设备扩展。 5.6.直流屏柜（包含ups）5.6.1型号：GZDWK33-65/220M(陕西欧瑞特或石家庄通合)1）交流电源频率：50Hz±10%额定电压：380V±20%2）直流电压额定电压：220V额定电流：30A3）负载常规负载：16A瞬时负载：32A4）电池容量：65AH5.6.2直流系统由高频开关电源整流装置、电源监控系统、微机直流绝缘检测装置、电池巡检单元、直流馈线、蓄电池等组成。5.6.3充电器交流电源应有两回三相AC380V输入电源，额定频率50Hz，额定电压为380V±10%，互为备用，自动投入。5.6.4配置防雷装置。5.6.5充电装置应能独立或并列运行，对蓄电池浮充、均衡充电或非正常工况能自动转换。5.6.6充电装置具有液晶汉显、完善的保护报警信号和人机对话功能。5.6.7充电装置采用全数字控制（测量，调节，控制，触发，保护），运行参数，保护定值均采用数字式键盘给定，且设置密码锁，防止误操作或非法操作。工况选择，运行定值均可在操作面板下由简单功能键盘操作，操作面板全汉字显示，可方便设置参数和查询信息，系统设置工作参数掉电不丢失。各种告警信息汉字显示，故障定位清晰直观，具有声光告警，新故障产生时发生声光告警，按任意键确认后消除声光告警，可存储255条历史故障，其中最新的32条保存在EEPORM中，掉电不丢失。5.6.8充电装置有完善的（过压、限流、短路、过温）保护措施，保护系统的可靠运行和充电装置自身的安全和正常工作。保护必须采用双重化措施，即数字控制的软件主保护和不依靠软件的硬件后备保护，防止数控软件（如cpu）失灵，危及主设备继电保护装置安全，扩大为主设备故障。5.6.9充电装置有“内控”和“外控”方式，选择“内控”方式。充电模块按主监控输入参数自主自动运行，接受主监控指令（启停状态，工况选择，运行定值）进行大闭环自动运行。当主监控通信故障时，自动无扰切换为“内控“运行，充电模块安装设定参数继续运行，对系统运行基本无扰动。充电装置与上位机的通信接口为：RS-4855.6.10充电装置应有浮充，均充，放电三种工况。浮充，均充具有稳压限流特性，恒流充电具有恒流限压特性，放电具有恒流特性。所有工况的运行定值，均可在现场很方便用操作面板上的键盘进行设置修改。实际输出的参数与给定值的误差＜±0.5％ 5.6.11应有来电自启动功能，自启动过程为“软启动”，并自动恢复交流停电前原工况运行。5.6.12通信接口能满足厂站自动化的要求。5.6.13整流模块块间的均流采用了低差自主均流技术，多个高频开关电源模块并机运行时，具有理想的均流性能；5.6.14充电器采用模块化柜架结构，功能单元分隔布置。开关电源和模块数量的配置应满足买方要求。5.6.15直流系统采用独立的在线绝缘检测和电压监视装置。直流电源系统选用智能型直流电源成套装置，运用微机技术对蓄电池、充电机等装置实现智能化实时管理，能提供RS-485、232接口，支持Modbus、CDT协议等多种规约，易于接入监控系统。直流电源设备除通信口外，还提供必要的遥信无源接点及遥测模拟量输出。微机监控单元具有完善“遥控、遥测、遥信、遥调”四遥功能,不小于如下信息：遥控:模块启/停、均浮充切换、双路交流电源切换。遥测：充电机电压、母线电压、输出电流、电池电压、充电电流等。遥信：交流电源失电、直流电压过高、过低、绝缘不良、重要馈线熔断器熔断、整流器模块故障、电池电压异常等。遥调：连续调节充电电压、输出限流、电池充电限流、整流器跳机值、蓄电池欠压报警值、整流器过欠压报警值等。5.6.16电压调节装置能及时跟踪调节控制母线电压，防止控制母线过电压或欠电压5.6.17直流馈出线回路控制出线：6回，每回16A（出线空开容量）合闸出线：6回，最大合闸电流应满足工程要求（20A以上）。输出回路空开选用德国西门子5SJ52系列。5.6.18直流系统采用在线绝缘检测和电压监视装置。5.6.19模块和监控技术要求5.6.19.1高频开关电源模块主要技术性能高频开关电源充电装置应满足直流系统各种运行方式下的充放电要求。1).主要功能是将交流电源变换为高品质的直流。模块构成：全波整流及滤波器、高频变换及高频变压器、高频整流滤波器等。2).每个模块内部应具有监视功能，能不依赖总监控单元，独立工作。正常工作时，模块应与总监控单元通信，接受监控装置的指令。3).模块应具有输入过/欠压、缺相、输出过/欠压、过电流保护和自动限流、报警等功能。4).模块采用PWM调制制式，模块工作频率：20～300kHz5).温度补偿装置要求,充电电压跟电池使用环境的温度有着密切的联系，充电电压须按电池温度调整系数作自动调整。对充电电压作自动调整，使蓄电池免受过充或欠充，延长电池使用寿命，确保直流设备运行安全。6).模块具有自动稳压限流，输出短路保护，强、浮充自动转换等功能 7).稳压功能：在稳压状态下，交流电压在规定范围内变化，输出电流0~100%额定值范围内变化时，输出电压在额定值80%~130%范围内任一点上保持稳定，其稳压精度不大于0.5%。8).稳流功能：在稳流状态下，输出电压在80%~130%额定值范围内，交流电压在规定范围内变化，输出电流在0%~100%额定电流范围内任一点上保持稳定、其稳流精度不大于±0.5%。A.总监控单元微机总监控单元是高频开关电源及其成套装置的监控、测量、信号和管理系统的核心部分。装置能根据直流系统运行状态，综合分析各种数据和信息，对整个系统实施控制和管理，并与各子系统以及直流系统绝缘检测装置进行通信，可以通过RS485通讯接口将直流系统运行状态，综合分析各种数据和信息向计算机监控系统传送。与成套装置中各子系统通信，并可与上位机通信。采用全汉化显示屏。具有友好人机界面，功能齐全，并有丰富的提示信息和帮助功能。可通过显示屏输入或修改运行参数定值（需持有密码）；实时显示所有电流、电压、电池等运行参数；有任何故障，在显示屏实现中文显示，自动发音响报警；能在显示屏上实现、充电机启/停、均浮充切换等操作。B.交流监控单元测量双路三相交流输入电压、一路电流、交流接触器状态。可监测交流电压，及过、欠压保护。根据测量的交流输入电压自动完成双路交流输入的自动切换；实现双路交流互为备C.电压监视装置及调节装置电压监视装置的主要功能是:在线监视直流母线的电压，过高或过低时均发出报警信号。电压监视装置布置在直流馈线柜或充电装置柜上，可与成套装置中的总监控装置通信。电压调节装置的主要功能是：自动跟踪电压，在蓄电池强充等状态下，保证控制母线电压不超压。D.蓄电池巡检单元蓄电池管理单元管理的主要功能是:检测蓄电池组运行工况，对蓄电组充放电进行动态管理，并应具备对蓄电池温度进行补偿的功能。提供18节单体电池检测，可测量最高电压16V以下的电池，或者多节2V、4V、6V电池串连测量。提供2路电池温度监测，监测电池体表温度或电池安装环境温度。通过RS485串行接口将检测的信息传送给主监控，作为主监控管理电源系统和处理故障告警的依据。E.直流系统绝缘检测装置直流系统绝缘检测装置主要功能是:在线检测直流系统的对地绝缘状况，(包括直流母线、蓄电池回路、每个电源模块和各个馈线回路绝缘状况)。并自动检出故障回路。绝缘检测装置宜为独立的智能装置，布置在充电装置柜上或直流馈电柜上，可与成套装置中的总监控装置通信。绝缘监测不仅可以检测直流母线的对地电压，判断母线的接地极性，而且可以检测每个馈线支路的绝缘状态，包括支路接地的极性和接地阻值。绝缘检测单元与主监控器通过RS485连接，通过主监控监控可人工设置接地电阻的门限，并将系统的绝缘信息传送给变电所综合自动化系统。 A.开关量检测单元馈线监测装置的主要功能：在线监视直流馈线运行状态。可与成套装置中的总监控装置通信。将相关信息传至监控单元并通过显示屏显示。l提供40路开关量检测，合闸开关检测数量可设置。l提供7路继电器输出，其中6路可由用户自己设置输出内容，可作为硅链控制和故障分类干接点输出。l通过RS485串行接口将检测的信息传送给主监控，作为主监控管理电源系统和处理故障告警的依据。开关量检测输入采用常开接点输入或光耦OC输入。5.6.19.2直流母线及调压装置（1）额定直流母线电压：220V．DC（2）控制母线调压装置宜采用多档硅链（硅整流管）及机械触点式大容量继电器（或接触器）组成。（3）控制母线调压装置具有“手动－自动”切换开关，两种方式互锁，防止误调节。“自动”方式下，可自动保持控母电压在本技术条件规定的范围：“手动”方式下，可手动调节控母电压。（4）控母，合母应各配有数字式电压表，电池回路应配有数字式电流表（配分流器）。（5）硅链调压装置的电流容量在满足连续负荷要求的前提下，还应满足控制出线回路出口短路时，在出口保护元件分断短路电流前，短路电流对调压装置的冲击过载不得造成调压装置的损伤，且要满足短路时动稳定和热稳定的要求。（6）调压装置保护元件与控制回路出路保护元件的过载与短路保护应有可靠的选择性配合，不得发生分支出线回路过流时，使控制母线失压或电压跌落至允许电压以下，更不得发生为保护调压装置造成控母失压或欠压的“丢帅保车”似的错误动作，确保在任何情况下主设备继电保护装置跳闸电源（由控母供电）的可靠供电。（7）在相关标准规定工作条件内的任何时刻，直流母线电压不允许有任何瞬间中断，且电压应满足下列要求：合闸母线电压最大变化范围：220V＋５－１０％控制母线电压最大变化范围：220＋５－１０％控制母线电压调压最大波动：±3％220V（7V）（8）配有简单可靠的故障音响及灯光信号装置，并输出报警空接点5.6.20蓄电池（1）选用索润森或帅福得全密封免维护铅酸蓄电池。（2）电池容量的选择，应符合DL、T5044－95的规定5.6.21充电装置参数（1）系统应配置1台（或1组）充电装置。充电装置均可独立地实现AC－DC（整流）工作，以实现对电池组的均充，浮充，核对性充放电或活化性充放电。（2）直流输出电压范围：180－280V（3）稳压精度：≤0.5％（输出电压范围内任意点）（4）稳流精度：≤0.5 （1）纹波系数：≤0.1％（2）声学噪声：≤55db5.6.22结构（1）屏体外壳防护等级应不低于IP20，喷塑涂覆。（2）屏体应前后可开门，便于检修及调试。（3）屏内功率单元应按自冷连续工作方式设计。（4）色标：冰灰色（GY09）。（5）其它应符合直流屏有关标准的规定。5.710KV无功自动补偿柜（新科特、济南东容电气、或吴江市苏杭电气成套）5.7.1补偿容量为600kVar，具体控制方式结合设计院经投标方批准。柜高不超过2200mm,装置采用标准化柜体结构，每组均配有专用同步真空接触器、放电线圈、6％串联电抗器、并联电容器、高压喷逐式熔断器、避雷器、电流互感器、电压无功控制器、电容器组微机保护单元、柜内照明、高压带电显示器等。每组是独立的一套单元，可以独立的进行投切控制和保护。5.7.2基本功能5.7.2.1控制智能化。本装置可自动适应变电站的各种运行方式，包括单台变压器运行、两台变压器运行的各种运行模式。5.7.2.2运行方式灵活。本控制器具有调压自动补偿自动、调压手动补偿自动和调压自动补偿手动等多种运行方式，且1、2变调压和1、2段补偿可分别进行手动自动设置。5.7.2.3可分别控制两台主变的1～19档有载调压和1～3组电容器等容投切。5.7.2.4过电压保护、低电压保护、电容柜总开关断开保护功能，当电网出现过电压或低电压，以及电容总柜断开时控制器自动切除所有电容组，且闭锁调压和补偿动作。5.7.2.5本装置具有自动检测单组电容投切控制机构拒动故障的功能，当出现该故障时控制器发出报警，且闭锁该组电容投切。5.7.2.6调压机构拒动、连调故障检测功能，当出现该故障时，装置发出调压急停命令，且闭锁调压功能。5.7.2.7本装置采用大屏幕液晶显示器，全中文菜单显示。用户可方便的查看控制器采集的模拟量、开关量、报警信息及运行参数等。5.7.2.8密码保护功能。控制器所有运行参数包括定值、通讯参数，均设有密码保护。只有输入正确的密码方可进入修改状态，且密码可由用户自行设定。5.7.2.9四遥功能。本控制器具有RS485通讯接口，采用标准的《CDT通讯规约》，可实现遥测、遥信信息上传，遥控投切电容组和遥控调压。5.7.2.10每组电容均配有开口三角电压保护，一段过流保护，二段过流保护，任一组电容发生故障时保护动作切除相应的电容组，其它电容组仍能正常运行不受影响。5.7.2.11自诊断与自恢复功能5.7.2.12开机后，软件自动检查主要硬件电路。 5.7.2.13设有WATCHDOG（看门狗）电路，可保证本系统在死机后能自行复位，重新启动运行。5.7.2.14装置可对控制对象进行手动控制操作，且自动和手动操作互为闭锁。5.7.3技术参数：额定频率：50Hz额定电压：12kV补偿容量：300kvar单组补偿容量：100kvar投切级数：3接线形式：星形补偿方式：无功自动跟踪补偿投切方式：循环投切（每路电容器先投先切，充分保证电容器组在每一个投切周期内，每组电容器都能平均投切，以保证电容器及真空开关寿命统一。）二次控制系统工作电源额定电压：AC/DC220V。允许偏差-20%--+20%。纹波系数小于5%。额定功耗：≤550W。出厂试验按有关规程测出实际值。5.8PT、消谐及过电压吸收柜成套、WT-CTP电流互感器过电压保护器（济南爱瑞、潍坊万泰）.5.8.1WTXG系列消谐及过电压吸收柜具有系统过电压、低电压、接地报警保护功能、消谐保护功能、电压检测功能。能消除4分频、3分频，2分频等各分频谐振和3次等各高频谐振，还能消除具有正序性质的全相基频谐振（三相谐振）和具有零序性质的非全相基频谐振（一相或两相谐振）；具有多次重复消谐功能，即谐波被阻尼消除后，若再次发生谐振，装置能再次立即起动予以消除；可记录32次谐振故障，装置失电后信息不丢失。当发生PT单相断线时，装置不动作，控制器面板显示断线相别信号。装置控制器具有掉电指示。5.8.2部件性能：5.8.2.1整柜中核心部件——测控装置WTMC，应采用双CPU，主CPU采用32位DSP技术，测控装置具备上电自检功能；485标准接口，可实现与高压主控室及生产DCS主控室无缝通讯；能时刻监视系统电压，对出现的电压异常（过压、欠压、PT断线）做出准确的判断并输出报警信号；2）整柜中主要元件——电压互感器（PT），应具有抗饱和功能，能有效抑制系统过电压对电压互感器的损坏；3）整柜中主要元件——过电压吸收器WTGG700，能有效抑制吸收系统中各种过电压，其通流容量为3200A/2ms；4）整柜中主要元件——智能开关WTKZ7，有效抑制了电压互感器发生铁磁谐振的可能，更进一步保护电压互感器；5）装置具有存储功能；满足无人值班变电所要求；控制器本身应有电源监视等自身监控系统。6）替代PT柜，具有电压检测功能。7）消除谐振过电压和弧光接地过电压。8）消除雷电过电压、操作过电压和相间过电压。 5.8.2.2、整柜的主要组成及参数1、高压隔离开关：GN19-12C/630A2、电压互感器（PT）：JDZJKX-10R电压比：10/√3/0.1/√3/0.1/3准确级：0.5/6P额定容量：40/100VA5.8.2.3PT高压熔断器：XRNP-12/0.55.8.2.4、配电聚优控制器：AC/DC220V具有系统过电压、低电压、接地报警保护功能，具有新型消谐保护功能。5.8.3其他功能1）程控器管理：程控器的功能强大，实现完整的一体化设计。2）界面友好：友好的人机界面，运行状态一目了然。3）四遥功能：备有RS485或RS232接口与上位机通讯，实现遥信、遥测、遥控、遥调。4）便于扩展：很好的扩展能力，可以根据用户的各种具体要求扩展其功能。5）自动温度补偿：该项功能对延长程控器寿命十分有效。6）故障提示：当出现故障时，发出声光报警，并显示出故障性质。7）小电流接地选线（可选）：可巡检1～32路。（本次不含）8）故障记录：本系统记录最近的历史故障128条。9）参数设置：微机控制器出厂时已经设置好各项默认参数，大部分电力系统可以正常工作。用户也可以根据具体要求修改各项参数，进入更改参数画面后按照提示输入正确口令即可随意修改。输入口令不正确或不输入口令，也可以进入修改参数的画面，但只能查看不能修改。5.9WT-CTP电流互感器过电压保护器（国内一线品牌需与投标方确认）5.9.1.1正常工作时，流入保护器的电流（漏电流）小于1mA，不影响CT正常工作；5.9.1.2当A(或B、C)，N两端电压超过150V时，MG-100CTB瞬时短接A(或B、C、N)，将二次绕组过电压限制在安全电压以内；5.9.1.3保护动作快，小于10毫秒；动作接点容量大，故障时能使CT二次绕组可靠短路；5.9.1.4动作接点具有自复位功能，故障消除后，装置自动解除保护；若在停电状态下解除故障，掉电后保护器自动复位；5.9.1.5提供一对报警无源常开触点，可接各种声光报警器或提供给综自系统；5.9.1.6体积精巧，可固定式或轨道式安装，使用维护方便。5.9.2技术指标5.9.2电源电压：AC/DC220V±10%；5.9.2.2正常漏电流IL：20V时小于1mA;5.9.2.3导通电压UC：150V±10%；5.9.2.4导通时间：≤2ms；5.9.2.5CT保护容量：AC220V/5A,50A/10ms；5.9.2.6报警触点容量：AC220V/5A；5.9.2.7工作温度：-40℃～+50℃；<95％；5.10WGXN系列等电位高压带电闪光装置5.10.1、利用高压磁力场强感应的能量为闪光电源，不需其他工作电源，不需外部连接线。5.10.2、安装简便，免维护。 5.10.3、当高压设备带电时，该装置利用强烈闪光的方式提醒人员注意显示清晰、醒目。可防止人员误入带电间隔、误触带电设备。5.10.4、准确显示该相带电情况，不会出现“误指示”。5.10.5、装置采用长寿命、高可靠性的电子元件，可长年连续运行。5.10.6技术指标:1、适用电压：6Kv、10Kv、35Kv2、适用频率：50～60Hz3、适用温度：-25℃～+70℃4、闪光频率：30-60次/分钟5、使用寿命：大于20年≤Φ6、显示清晰度：10米内可见5.11WTZX-2000型开关柜智能操控装置（国内一线品牌需与投标方确认）5.11.1、工作电压：装置供电：AC85V—265V50HZ或DC110/DC220V50HZ.负载供电：AC220V+10%50HZ.5.11.2、电压回路功耗：≤15VA。5.11.3、抗电强度：外壳与端子间≥AC2000V。5.11.4、绝缘性能：外壳与端子间≥100MΩ。5.11.5、通讯：RS485波特率48005.11.6抗电磁干扰性能：符合IEC60255-22的标准规定。5.12控制及连锁5.12.1开关柜具有与操作机构配套的二次回路，可通过切换实现1）、进线柜、电容器柜、变压器柜：远方/就地分合断路器的操作，2）电动机柜：现场/就地/DCS分合断路器的操作。电机回路电流互感器0～5A转换为4～20mA标准信号进DCS。5.12.2煤磨主电机现场就地操作箱(防爆型)：设启动、停止按钮，运行、停止信号灯，现场允许操作信号灯。排风机主电机现场就地操作箱：设紧急停止按钮。5.12.3煤立磨主电机联锁及信号要求1、高压柜向外输出无源接点信号：1）向立磨（润滑）控制柜提供运行信号2对，无源常开触点；2）向慢驱控制柜提供运行信号2对，无源常闭触点；3）向DCS提供备妥、合闸、故障、以储能、保护跳闸、控制回路断线、无控制电源（常开触点）各1对；一相电流互感器的电流信号（四线制4~20mA）；4）与主电机润滑油站有相应的联锁接口。2、高压柜接收的信号：1）DCS提供的启动、停止常开触点各1对、故障跳闸常开触点1对；2）慢驱控制柜提供的允许主机启动联锁信号常开触点1对；3）立磨（润滑）控制柜提供的允许启动常开触点1对，故障停机常开触点1对； 4）与主电机润滑油站有相应的联锁接口。5.12.4窑尾高温风机、煤粉风机联锁及信号要求：1、高压柜输出的信号：1）允许合闸信号，干接点信号，允许合闸时节点闭合，高压柜为高压变频柜提供的无源接点允许合闸；2）向DCS提供备妥、合闸、故障、以储能、保护跳闸、控制回路断线、无控制电源（常开触点）各1对；2、高压柜接收的信号：1）合闸信号：干接点信号，3秒脉冲闭合有效，高压柜的合闸信号只能且仅有通过高压变频柜提供的无源接点进行合闸；2）分闸信号：干接点信号，3秒脉冲闭合有效，高压柜接收来自高压变频柜的分闸信号。3）跳闸信号：干接点信号，节点闭合表示故障跳闸，高压柜接收来自高压变频柜和DCS的跳闸信号。注：对36AK05、36AK06、36AK09、36AK10柜的断路器是否有特殊要求，有高压变频器厂家确定(与投标方确认)。5.13其他1、投标方必须保证界定范围内供货设备的完整性（包括机、电、液及必要的附件、专用安装工具、专用检修工具、备品备件等），如有遗漏由投标方无条件免费补齐；2、以上参数最终以投标方提供的数据为准，但必须保证供货设备使用性能，满足生产要求；3、投标方必须对供货设备功率进行校核,并对校核后的功率无条件负全责；电机（最新型节能电机）绝缘等级：F级，防护等级IP55。4、投标方提供设备均带进出料口、进出风口连接用配对法兰、紧固件及密封、界定范围内内部连接用管道管件等。5、设备上所有气、料、水等需要对接的接口统一带配对法兰、紧固件及软连接（如有需要时），供货设备带支腿、设备维护的楼梯、栏杆等附件（如有需要时），设备带地脚螺栓（如有需要时），供货设备为几个单体设备连接而成的系统时，带单体设备之间的连接非标件、配对法兰及紧固件。6、设备技术性能及图纸尺寸必须经招标方确认后方可制造。7、投标方提供CAD版的电子版图必须按比例绘制（1：1或1：100）。六验收及考核6.1出厂前进行出厂检验，合格后方能出厂，投标方出具证明产品合格的出厂合格证及相关资料。如有必要，招标方可要求到投标方现场参与检验。招标方到投标方的检验，并不能免除投标方对货物应承担的质量责任。6.2到厂检验，招标方根据技术要求、图纸、质量标准、样本等对到厂货物进行到厂检验。检验合格必须由招标方出具正式的检验合格证明，否则视为不合格。6.3现场安装完毕，设备现场验收合格必须由招标方出具正式的验收合格证明，否则视为不合格。6.4概述6.4.1本附件用于合同执行期间对投标方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行检验、监造和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合技术规格书规定的有关标准要求。6.4.2投标方应在本合同生效后1个月内，向招标方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验的标准。6.5.工厂检验及监造6.5.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。招标方有权派遣其检验人员到投标方及其分包商的车间场所，对合同设备的加工制造进行检验和监造。招标方将为此目的而派遣的代表的身份以书面形式通知投标方。6.5.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。6.5.3工厂试验根据国家标准的要求进行试验。6.5.4 投标方检验的结果要满足技术规格书的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施处理直到满足要求，同时向招标方提交不一致报告。投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方，处理方案应经招标方认可。6.5.5工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。6.5.6投标方应向监造者提供下列资料a．合同设备详细的生产计划；b．系统有关设备的试验报告及试验数据和合格证；c．重要的设备型号及其物理、电气特性；d．分包商的主要另部件的验收报告及出厂试验报告和合格证；e．出厂试验报告及数据；f．与分包商的技术规格书和分包合同副本；g．电气原理图及其他技术文件；h．系统的试验标准、试验项目和试验线路及试验采用的仪器仪表；6.6试验6.6.1型式试验绝缘试验；主回路电阻测量和温升试验；峰值耐受电流、短时耐受电流试验；关合和开断能力试验；机械试验；防护等级检查；操作振动试验；内部故障试验；6.6.2出厂试验6.6.2.1出厂试验项目包括主回路的工频耐压试验；辅助回路和控制回路的工频耐压试验；局部放电测量；测量主回路电阻；机械性能、机械操作及机械防止误操作装置或电气连锁装置功能的试验；仪表、继电器元件校验及接线正确性检定；在使用中可以互换的具有同样额定值和结构的组件，应检验互换性。6.6.2.2每个运输单元都应在制造厂内进行出厂试验。6.6.2.3出厂试验情况应填写在报告中，随产品移交用户。6.6.3开关柜制造过程中，招标方有权进行监制，对关键的试验项目或全部出厂试验，投标方应事先于7天前通知招标方参加，3天内招标方未回复，投标方可按程序自行安排。6.7设备到货后投标方要派员参加系统上电测试，如果设备有明显的外表损坏或上电后发现缺陷，投标方负责免费更换。6.8投标方要提供足够的调试备件，对于调试过程中非招标方造成的设备损坏，投标方负责免费更换。6.9投标方必须保证系统质量和功能，设备投运行后进行验收，验收准按国家相关行。6.10上述验收过程中，如果发现投标方有弄虚作假等欺骗行为，则招标方视为自双方合作开始的所有此类货物均存在此行为，招标方按不低于欺骗行为所得收益的10倍对投标方进行处罚（最低不少于10000元），并取消投标方供应资格。七文件交付投标方向招标方提供的文件序号名称格式数量时间备注1基础资料DWG1合同生效后15天2产品合格证明书或文件纸质4随机交付 3储存和装卸说明书纸质4随机交付4产品出厂实验报告纸质4随机交付5产品的各种成品图纸，包括柜内接线图，柜面布置图纸质8随机交付DWG16设备清册XLSX1随机交付技术资料交付7.1资料提交的基本要求7.1.1投标方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文英文对照。进口部件的外文图纸及文件应由投标方免费翻译成中文，随同原文一并提交招标方。图纸资料以中文为准，。7.1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求。7.1.3投标方资料的提交应及时充分，满足工程进度要求。7.1.4对于没有列入合同的技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，投标方应及时免费提供。如本期工程为多台设备构成，后续设备有改进时，投标方也应及时免费提供新的技术资料。7.1.5招标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。7.1.6投标方在发货前提供不少于7套随机技术资料及相应图纸（2套交招标方，5套随机装箱发运）。7.1.7投标方应提供的技术资料为10套(纸质白图8套，设计院、用户各4套；纸质兰图2套，设计院、用户各1套)，可编辑电子文件2套（设计院、用户各1套）。图纸为AutoCAD2006以下版本格式，文本文件为Word/Excel格式。7.1.8投标方提供的所有资料和图纸均应有“潍坊特钢集团800t/d回转石灰窑置换竖窑项目专用”与“正式资料”章，修改版资料对修改部分应有明显的标识和标注。7.1.9生产的成品应符合合同的技术规范。招标方对图纸的确认并不能解除投标方对其图纸的完善性和准确性应承担的责任。7.2投标方资料的提交应及时充分，满足工程进度要求。7.2.1在技术要求签定15天内给出全部技术资料清单和交付进度，并经招标方确认。投标方提供的图纸必须是符合标准要求的标准图纸，需要根据综保的相关技术要求与资料完成10kV开关柜的一次图、二次图、基础图、排列图、小母线布置图、端子排图根据技术要求书要求绘制的一次系统配置图等相关图纸，根据设计院与业主的要求修改相关图纸，以达到设计院与业主的要求。7.2.3招标方在收到图纸后2周内返回确认意见，并在适当时间在投标方所在地召开设计联络会（原则上一次），费用全部由投标方承担。在设计联络会后10天内，投标方应提供全部正式图纸的最终图和所有图纸的U盘（AUTOCAD2008版）。7.3投标方还应向招标方提供下列随机资料4套：出厂试验报告。产品及外购件的合格证书。运行、贮存、安装及维护说明书。产品的各种成品图，包括柜内接线图、原理接线图、柜面布置图、端子排图、设备清册、图例说明等。7.4投标方随机出厂时箱内应有下列文件(包括备品备件、专用工具及有关说明书)，每箱1套：装箱单：应注明本箱内主要设备或元器件的工程设计代号及编号、数量、型号、规格、出厂日期。产品及外购件的安装、使用及运行维护说明书。投标方必须为自几所提供文件的准确、可靠、及时性负责，并承担因此给对方造成的损失。八交付进度合同生效后（60）天将全部货物交到现场。九包装、运输、1.包装a货物应分类装箱，并应遵循适于运输，便于现场卸货，安装和查找的原则。b包装箱外壁应有明显的文字说明，如货物名称，用途及运输存储安全注意事项等。c货物完成并通过实验后，应立即包装，确保其不受损坏。d所提供的货物及部件应按照国家标准有关包装的技术条件可靠包装，以满足长途运输，吊装和装卸的需要，包装中采取防止雨淋，受潮生锈，腐蚀，振动，及碰撞的措施，保证货物在运输过程中不致遭到损坏，变形，受潮及部件丢失。 2.货物运输至招标方指定现场。3.投标方应向招标方提供安全保存方法的说明。十技术服务、质保期与售后服务10.1质量保证10.1.1设备制造应遵守有关的标准和规范，投标方提供的设备的技术性能参数应能满足招标方的要求书。投标方方应保证其提供的设备是全新的，未使用过的，采用的是优质材料和先进工艺，并在各方面符合合同规定的质量、规格和性能。投标方应保证系统设备经过整体组装、调试和出厂试验.10.1.2质保期应为工程最终验收起12个月。10.1.3在质量保证期内，由于投标方设备的设计、材料、工艺等质量问题而造成缺陷或故障而停运时，投标方应负责尽快更换有缺陷或损坏的部件直至更换整机，并赔偿相应损失，同时设备的质保期将延长，延长时间为设备重新投运后12个月。保质期后在合理的期限内，由于设备的质量或性能问题而引发故障时，投标方也应免费负责修理更换相应的零部件。在质保期内，设备使用中，如发生质量问题，投标方应在接到通知后24小时内，派出技术人员到现场维修服务，费用全部由投标方负责。质保期满，必须由招标方出具正式的《质保期满无质量问题证明》。否则视为质保期存在质量问题不合格。未出具正式《质保期满无质量问题证明》的，投标方必须承担质量瑕疵责任，投标方继续需要对标的物进行免费包修、包换、包退服务，并承担给招标方造成的损失。现场服务人员如造成安全事故由责任方承担，与招标方单位无关。10.1.4投标方应对合同设备的设计、材料选择、加工、制造和试验等建立质量保证体系，并在合同设备的整个制造过程中严格执行。10.1.5设备在制造过程中，必要时，招标方对合同设备将分批派遣有经验的工程师去投标方制造厂对设备的组装、出厂试验和包装等方面进行监制和抽查验证。招标方监制人员不签署任何质量证明，招标方人员参加监制既不解除投标方按合同规定所应承担的责任，也不代替招标方到货的检验。投标方在设备制造前应向招标方提供生产计划表，以便招标方选定来厂日期和需参加验证的项目和内容。10.1.6对合同设备投标方应采用经过运行证明的成熟技术，若采用投标方过去未采用过的新技术，应征得招标方的同意。10.1.7设备性能要求1）设备到货后投标方要派员参加系统上电测试，如果设备有明显的外表损坏或上电后发现缺陷，投标方负责免费更换。2）投标方必须保证系统质量和功能，设备投运行后进行验收。3）投标方要提供足够的调试备件，对于调试过程中非招标方造成的设备损坏，投标方负责免费更换。10.1.8对配套设备的要求所有外购附件，应由承包方选用经鉴定的产品，并附有相应的产品合格证和安装使用说明书。并应按质量保证体系的要求进行进厂验收试验，对该产品质量负责。10.2售后服务10.2.1投标方现场技术服务的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运。投标方要派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。投标方提供的包括服务人天数的现场服务表应能满足工程需要。10.2.2投标方服务人员的一切费用已包含在合同总价中，它包括诸如服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费，等等。10.2.3现场服务人员的工作时间应与现场要求相一致，以满足现场安装、调试和试运行的要求。招标方不再因投标方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。10.2.4未经招标方同意，投标方不得随意更换现场服务人员。同时，投标方须及时更换招标方认为不合格的投标方现场服务人员。10.2.5下述现场服务表中的天数均为现场服务人员人天数。序号技术服务内容计划人月数派出人员构成备注职称人数1设备安装指导2工程师22设备现场调试2工程师210.2.6投标方现场服务人员具有下列资质：遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；有较强的责任感和事业心，按时到位；了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；身体健康，适应现场工作的条件。 投标方向招标方提供安装服务人员情况表。招标方有权提出更换不合格的投标方现场服务人员。10.2.7投标方现场技术服务人员的职责1)投标方现场技术服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装指导、调试、参加试运和性能验收试验。2)在调试前，投标方技术服务人员应向招标方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序，投标方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标方不能进行下一道工序。经投标方确认和签证的工序如因投标方技术服务人员指导错误而发生问题，投标方负全部责任。3)投标方现场安装服务人员应有权处理现场出现的一切技术问题。如现场发生质量问题，投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决。如投标方委托招标方进行处理，投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。4)投标方对其现场技术服务人员的一切行为负全部责任。5)投标方现场技术服务人员的正常来去和更换事先应与招标方协商。6)投标方技术人员的技术指导应是正确的，如因错误指导而引起设备和材料的损坏，投标方应负责修复、更换和（或）补充，其费用由投标方承担。7)投标方技术人员有义务协助招标方在现场对运行和维护的人员进行必要的培训。8)投标方技术人员应对招标方人员详细地解释技术文件、图纸、运行和维护手册、设备特性、分析方法和有关的注意事项等，以及解答和解决招标方在合同范围内提出的技术问题。招标方要配合投标方现场技术服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提投标方便，费用由投标方负责。9）为了使用户掌握合同设备的安装、调试、运行及维护的技能，以保证微机保护系统的正常安全运行，投标方应接受招标方技术人员去工厂培训。10）备品备件（包含于总报价内）序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1断路器分、合闸线圈与断路器匹配个各3个2直流微型断路器DZ65个5序号名称型号及规范单位数量用途备注1继电器{出口板}DSP—2A只22主板{CPU}CPU1只23端子只511）专用工具投标方应向招标方提供必要的专用工具及仪器，并应按下表填写专用工具及仪器清单。序号名称型号及规范单位数量用途备注1万用表FIUKE179只32组合工具长城精工套33网络压线钳RJ45只14剥线钳只15起子只16PT熔断器（一次、二次）只2（一次、二次）各两只十一其它未尽事宜，双方另行协商解决。如遇纠纷，在招标方所在地提起诉讼。